公布日：2023.10.27
申請日：2023.03.24
分類號：C01C1/24(2006.01)I;C01B25/28(2006.01)I;C02F1/04(2023.01)I
摘要
本發明涉及氨法磷酸鐵生產廢水回收利用技術領域，尤其涉及氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統。本發明提供的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，解決了現有技術中氨法磷酸鐵生產廢水無法有效地回收利用的技術問題。第一稠厚離心單元出第一固體鹽，第二稠厚離心單元出第二固體鹽；二次離心母液進入降溫結晶單元出第三固體鹽，殘留母液料液最后進入滾筒干燥單元出第四固體鹽，本發明在實現氨法磷酸鐵生產廢水資源化回收的同時提高了硫酸銨或磷酸一銨的回收率和品質。
權利要求書
1.氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：包括預熱單元、二效降膜蒸發單元、強制循環蒸發單元、母液料液強制循環蒸發單元、第一稠厚離心單元、第二稠厚離心單元、降溫結晶單元和干燥單元；其中，氨法磷酸鐵生產廢水蒸發進水通過所述預熱單元回收冷凝水和不凝氣熱量后得到預加熱料液，所述預熱單元的運行溫度為40℃至50℃，所述預加熱料液的濃度大于12%；所述預加熱料液通過所述二效降膜蒸發單元加熱濃縮，得到濃縮料液，所述二效降膜蒸發單元的運行溫度高于所述預熱單元的運行溫度，并且，所述濃縮料液的濃渡為30%至42%；所述濃縮料液經所述強制循環蒸發單元加熱濃縮后通過所述第一稠厚離心單元獲得第一固體鹽和一次母液料液，所述強制循環蒸發單元的運行溫度為90℃至110℃，所述一次母液料液的濃度為40%至51.5%；所述一次母液料液通過母液料液強制循環蒸發單元加熱濃縮后通過第二稠厚離心單元獲得第二固體鹽和二次母液料液；所述母液料液強制循環蒸發單元的運行溫度為100℃至120℃，所述二次母液料液濃度為42%至56%；所述二次母液料液通過所述降溫結晶單元后獲得第三固體鹽和殘留母液料液，所述降溫結晶單元的運行溫度為25℃至50℃，所述殘留母液料液的濃度為35%至52%；所述殘留母液料液進入干燥單元輸出第四固體鹽。
2.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述預熱單元的運行溫度為45℃至50℃。
3.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述二效降膜蒸發單元的運行溫度為80℃至110℃。
4.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述二效降膜蒸發單元的運行溫度為90℃，所述濃縮料液的濃渡為42%。
5.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述強制循環蒸發單元的運行溫度為95℃，所述一次母液料液的濃度為51.5%。
6.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述母液料液強制循環蒸發單元運行溫度為115℃，所述二次母液料液的濃度為55%。
7.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述降溫結晶單元的運行溫度為40℃，所述殘留母液料液的濃度為40%。
8.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述第一稠厚離心單元包括第一稠厚器和第一離心機，所述濃縮料液依次通過所述第一稠厚器和所述第一離心機。
9.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述第二稠厚離心單元包括第二稠厚器和第二離心機，所述一次母液料液依次通過所述第二稠厚器和所述第二離心機。
10.根據權利要求1所述的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，其特征在于：所述預熱單元的運行溫度為45℃。
發明內容
本發明提供的氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，解決了現有技術中氨法磷酸鐵生產廢水無法有效地回收利用的技術問題。
解決上述技術問題采用的一些實施方案包括：氨法磷酸鐵生產廢水回收硫酸銨和磷酸一銨的系統，包括預熱單元、二效降膜蒸發單元、強制循環蒸發單元、母液料液強制循環蒸發單元、第一稠厚離心單元、第二稠厚離心單元、降溫結晶單元和干燥單元；其中，氨法磷酸鐵生產廢水蒸發進水通過所述預熱單元回收冷凝水和不凝氣熱量后得到預加熱料液，所述預熱單元的運行溫度為40℃至50℃，所述預加熱料液的濃度大于12%；所述預加熱料液通過所述二效降膜蒸發單元加熱濃縮，得到濃縮料液，所述二效降膜蒸發單元的運行溫度高于所述預熱單元的運行溫度，并且，所述濃縮料液的濃渡為30%至42%；所述濃縮料液經所述強制循環蒸發單元加熱濃縮后通過所述第一稠厚離心單元獲得第一固體鹽和一次母液料液，所述強制循環蒸發單元的運行溫度為90℃至110℃，所述一次母液料液的濃度為40%至51.5%；所述一次母液料液通過母液料液強制循環蒸發單元加熱濃縮后通過第二稠厚離心單元獲得第二固體鹽和二次母液料液；所述母液料液強制循環蒸發單元的運行溫度為100℃至120℃，所述二次母液料液濃度為42%至56%；所述二次母液料液通過所述降溫結晶單元后獲得第三固體鹽和殘留母液料液，所述降溫結晶單元的運行溫度為25℃至50℃，所述殘留母液料液的濃度為35%至52%；所述殘留母液料液進入干燥單元輸出第四固體鹽。
作為優選，所述預熱單元的運行溫度為45℃至50℃。
作為優選，所述二效降膜蒸發單元的運行溫度為80℃至110℃。
作為優選，所述二效降膜蒸發單元的運行溫度為90℃，所述濃縮料液的濃渡為42%。
作為優選，所述強制循環蒸發單元的運行溫度為95℃，所述一次母液料液的濃度為51.5%。
作為優選，所述母液料液強制循環蒸發單元運行溫度為115℃，所述二次母液料液的濃度為55%。
作為優選，所述降溫結晶單元的運行溫度為40℃，所述殘留母液料液的濃度為40%。
作為優選，所述第一稠厚離心單元包括第一稠厚器和第一離心機，所述濃縮料液依次通過所述第一稠厚器和所述第一離心機。
作為優選，所述第二稠厚離心單元包括第二稠厚器和第二離心機，所述一次母液料液依次通過所述第二稠厚器和所述第二離心機。
作為優選，所述預熱單元的運行溫度為45℃。
相對于現有技術，本發明具有如下優點：氨法磷酸鐵生產廢水蒸發進水通過預熱單元回收冷凝水和不凝氣熱量后，進入二效降膜蒸發單元得到濃縮料液，濃縮料液再進入強制循環蒸發單元濃縮后通過第一稠厚離心單元出第一固體鹽（Ⅰ型硫酸銨）；強制循環蒸發單元的一次母液料液進入母液料液強制循環單元進一步加熱提高一次母液料液濃度后通過第二稠厚離心單元出第二固體鹽（Ⅱ型硫酸銨）和二次母液料液；二次心母液料液進入降溫結晶單元出第三固體鹽（磷酸一銨），殘留母液料液最后進入滾筒干燥單元出第四固體鹽（硫酸銨和磷酸一銨的混鹽）。在實現氨法磷酸鐵生產廢水資源化回收的同時提高了硫酸銨或磷酸一銨的回收率和品質。
第一稠厚離心單元出第一固體鹽，第二稠厚離心單元出第二固體鹽；二次離心母液進入降溫結晶單元出第三固體鹽，殘留母液料液最后進入滾筒干燥單元出第四固體鹽，本發明在實現氨法磷酸鐵生產廢水資源化回收的同時提高了硫酸銨或磷酸一銨的回收率和品質。本發明提供的處理系統簡單，適合工業化應用。
（發明人：潘旭東;邱暉;王慧霞;丁國良;汪勇;胥鳴;李登峰;戴浩天）
