公布日：2023.10.10

申請日：2023.07.11

分類號：C02F11/06(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C02F103/28(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，涉及對造紙污泥處理技術領域。本發(fā)明是利用聚合硫酸鐵和雙氧水對造紙污泥進行氧化脫臭處理，該脫臭方法還可以提高造紙污泥的脫水能力。本發(fā)明將氧化脫臭后的造紙污泥進行壓濾處理后，再進行破碎鼓風干燥，最后與粉煤灰進行混合，壓塊后制成污泥燃料。本發(fā)明的污泥燃料具有熱值高且成本低的特點。

權利要求書

1.一種對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將造紙污泥進行氧化脫臭處理，具體處理方法是先在造紙污泥中加入聚合硫酸鐵，調整造紙污泥pH值為6.0～6.5，再加入雙氧水，進行攪拌脫臭處理；(2)將氧化脫臭后的造紙污泥采用板框壓濾機進行壓濾處理；(3)將壓濾后的污泥進行破碎鼓風處理；(4)將破碎鼓風后的污泥與煤粉按質量比為7～8:2～3混合，壓塊后得到污泥燃料。

2.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，所述造紙污泥的含水率為94％～98％。

3.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)中所述聚合硫酸鐵的加入量占造紙污泥干重的5％～10％。

4.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)雙氧水的質量濃度為25％～28％；所述雙氧水的加入量與所述造紙污泥的體積比為90Kg～180Kg/50t。

5.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(1)中攪拌脫臭處理的時間為10min～30min。

6.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(2)壓濾處理時的壓力為1.2MPa～1.6MPa。

7.根據權利要求1所述對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，其特征在于，步驟(3)破碎鼓風是將壓濾后的污泥先利用破碎機進行破碎，然后采用中壓離心風機進行鼓風干燥，鼓風機的壓力為1000Pa～3000Pa。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法。該方法將造紙污泥氧化除臭技術、破碎鼓風脫水技術以及生物質燃料壓塊技術相結合，構建造紙污泥資源化利用整體工藝，具有除臭效果好、處理費用低等優(yōu)點。

本發(fā)明是采用以下技術方案實現的：

一種對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，包括以下步驟：

(1)將造紙污泥進行氧化脫臭處理，具體處理方法是先在造紙污泥中加入聚合硫酸鐵，調整造紙污泥pH值為6.0～6.5，再加入雙氧水，進行攪拌脫臭處理；本發(fā)明在除臭的同時，還可使得造紙污泥便于壓濾處理，以降低其含水率。處理后的上清液回流至進水端，與污水廠進水一起進入生化系統(tǒng)；

(2)將氧化脫臭后的造紙污泥采用板框壓濾機進行壓濾處理；

(3)將壓濾后的污泥進行破碎鼓風處理；

(4)將破碎鼓風后的污泥與煤粉按質量比為7～8:2～3混合，壓塊后得到污泥燃料，其中壓塊機的型號為42孔。

優(yōu)選的，所述造紙污泥的含水率為為94％～98％。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述聚合硫酸鐵的加入量占造紙污泥干重的5％～10％。

優(yōu)選的，步驟(1)雙氧水的質量濃度為25％～28％；所述雙氧水的加入量與所述造紙污泥的體積比為90Kg～180Kg/50t。

優(yōu)選的，步驟(1)中攪拌脫臭處理的時間為10min～30min。

優(yōu)選的，步驟(2)壓濾處理時的壓力為1.2MPa～1.6MPa。

優(yōu)選的，步驟(3)破碎鼓風是將壓濾后的污泥先利用破碎機進行破碎，然后采用中壓離心風機進行鼓風干燥，鼓風機的壓力為1000Pa～3000Pa。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種對造紙污泥進行脫臭和資源化利用的方法，該方法是利用聚合硫酸鐵和雙氧水對造紙污泥進行氧化脫臭處理，該脫臭方法還可以提高造紙污泥的脫水能力。本發(fā)明將氧化脫臭后的造紙污泥進行壓濾處理后，再進行破碎鼓風干燥，最后與粉煤進行混合，壓塊后制成污泥燃料。本發(fā)明的污泥燃料具有熱值高且成本低的特點。

（發(fā)明人：劉正恩;丁冬;李慶華;湯愛華;張秀華）