公布日：2023.11.24
申請日：2023.08.09
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種片堿生產廢水的處理方法，構建片堿生產廢水處理設備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應生成的富硝水輸送至界區外處理，在富硝水輸送界區外后，再同時補充持續產生的脫硫水，富硝水輸送至界區外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；本發明涉及片堿生產廢水處理技術領域。該片堿生產廢水的處理方法，通過構建片堿生產廢水處理設備體系，為穩定沉淀池液位,需將堿液打出界區外，避免造成堿液浪費，同時將界區外設有若干個脫硫沉淀池，當脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池，通過安裝自動控制閥門、增加控制程序等實現自動化操作，使得生產系統平穩運行。
權利要求書
1.一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：具體包括以下步驟：步驟一：構建片堿生產廢水處理設備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應生成的富硝水輸送至界區外處理，在富硝水輸送界區外后，再同時補充持續產生的脫硫水，富硝水輸送至界區外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；步驟二：將界區外設有若干個脫硫沉淀池，若干個脫硫沉淀池之間設有連通管道，根據外排片堿生產廢水流量調節自動控制閥門開度，當脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池；步驟三：向富硝水中加入堿劑，富硝水進行反應沉淀廢水中的SO42-，將富硝水中的SO42-進行沉淀；步驟四：此時設置三段管道，兩段“L”型管以及一段“U”型管，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設有蒸發器，利用蒸發作用濃縮脫硫廢水，所產生到的沉積位于“U”型管的內壁；步驟五：記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實時燃料消耗曲線，基于實時燃料消耗曲線的曲線走勢特征與煙氣產生量的關系，并且記錄“U”型管內得到的沉淀質量，建立沉淀質量產生曲線，根據燃料的消耗量判斷沉淀質量。
2.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一中構建片堿生產廢水處理設備體系時，富硝水與界區外采用輸送管道連通，輸送管道可采用若干個，且若干個輸送管道上均設有自動控制閥門。
3.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟二中若干個脫硫沉淀池之間設有連通管道時，連通管道設置在兩個脫硫沉淀池之間的上方，液位超過連通管道高度時，利用兩者之間的液位差，富硝水自動打至另一脫硫沉淀池。
4.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟三中向富硝水中加入堿劑，所述堿劑包括氫氧化鈣和或氧化鈣。
5.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟四中濃縮脫硫廢水后，利用出水口一側的“L”型管上設有冷凝器，利用將水蒸汽冷凝成純凈水。
6.根據權利要求5所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述出水口一側的“L”型管末端下方設有儲水池，儲水池利用管道與進水口一側的“L”型管連通，能夠重復對儲水池進行濃縮脫硫廢水操作。
7.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟五中分別建立實時燃料消耗曲線和沉淀質量產生曲線，可以將兩者之間的曲線建模，生成直觀的平面模型或者三維模型，并用兩者不同的顏色進行標記。
8.根據權利要求1所述的一種片堿生產廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟五中根據燃料的消耗量判斷沉淀質量時，根據燃料消耗曲線和沉淀質量產生曲線生成數據報表。
發明內容
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本發明提供了一種片堿生產廢水的處理方法，解決了上述背景技術提到的問題。
（二）技術方案為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種片堿生產廢水的處理方法，具體包括以下步驟：步驟一：構建片堿生產廢水處理設備體系，將二氧化硫與脫硫水中的氫氧化鈉反應生成的富硝水輸送至界區外處理，在富硝水輸送界區外后，再同時補充持續產生的脫硫水，富硝水輸送至界區外處理時，富硝水輸送量由自動控制閥門控制；步驟二：將界區外設有若干個脫硫沉淀池，若干個脫硫沉淀池之間設有連通管道，根據外排片堿生產廢水流量調節自動控制閥門開度，當脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池；步驟三：向富硝水中加入堿劑，富硝水進行反應沉淀廢水中的SO42-，將富硝水中的SO42-進行沉淀；步驟四：此時設置三段管道，兩段“L”型管以及一段“U”型管，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設有蒸發器，利用蒸發作用濃縮脫硫廢水，所產生到的沉積位于“U”型管的內壁；步驟五：記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實時燃料消耗曲線，基于實時燃料消耗曲線的曲線走勢特征與煙氣產生量的關系，并且記錄“U”型管內得到的沉淀質量，建立沉淀質量產生曲線，根據燃料的消耗量判斷沉淀質量。
作為一種改進的技術方案，所述步驟一中構建片堿生產廢水處理設備體系時，富硝水與界區外采用輸送管道連通，輸送管道可采用若干個，且若干個輸送管道上均設有自動控制閥門。
作為一種改進的技術方案，所述步驟二中若干個脫硫沉淀池之間設有連通管道時，連通管道設置在兩個脫硫沉淀池之間的上方，液位超過連通管道高度時，利用兩者之間的液位差，富硝水自動打至另一脫硫沉淀池。
作為一種改進的技術方案，所述步驟三中向富硝水中加入堿劑，所述堿劑包括氫氧化鈣和或氧化鈣。
作為一種改進的技術方案，所述步驟四中濃縮脫硫廢水后，利用出水口一側的“L”型管上設有冷凝器，利用將水蒸汽冷凝成純凈水。
作為一種改進的技術方案，所述出水口一側的“L”型管末端下方設有儲水池，儲水池利用管道與進水口一側的“L”型管連通，能夠重復對儲水池進行濃縮脫硫廢水操作。
作為一種改進的技術方案，所述步驟五中分別建立實時燃料消耗曲線和沉淀質量產生曲線，可以將兩者之間的曲線建模，生成直觀的平面模型或者三維模型，并用兩者不同的顏色進行標記。
作為一種改進的技術方案，所述步驟五中根據燃料的消耗量判斷沉淀質量時，根據燃料消耗曲線和沉淀質量產生曲線生成數據報表。
（三）有益效果本發明提供了一種片堿生產廢水的處理方法。與現有技術相比，具備以下有益效果：（1）、該片堿生產廢水的處理方法，通過構建片堿生產廢水處理設備體系，為穩定沉淀池液位,需將堿液打出界區外，避免造成堿液浪費，同時將界區外設有若干個脫硫沉淀池，當脫硫沉淀池液位超過連通管道高度時，關閉自動控制閥門，再將液位較高的脫硫水打至另一脫硫沉淀池，通過安裝自動控制閥門、增加控制程序等實現自動化操作，使得生產系統平穩運行。
（2）、該片堿生產廢水的處理方法，通過在向富硝水中加入堿劑，富硝水進行反應沉淀廢水中的SO42-，并且設置三段管道，“U”型管可拆卸式位于兩段“L”型管之間，并在“L”型管處設有蒸發器，利用蒸發作用濃縮脫硫廢水，可以有效的對片堿生產廢水進行處理，相對于傳統沉淀、過濾的方式，處理的質量更高。
（3）、該片堿生產廢水的處理方法，通過在記錄固堿工序煙氣中燃料的消耗量，建立實時燃料消耗曲線，并且記錄“U”型管內得到的沉淀質量，建立沉淀質量產生曲線，可以根據上述曲線，判斷燃料消耗與沉淀質量的關系，能夠方便對燃料消耗和沉淀質量進行把控。
（發明人：陳鑫;尹彥榮;郝天亮;趙振昕;安源;許貝;張偉;孫剛;張明;曹雅惠;周發慧）
