公布日：2023.12.08

申請日：2023.10.11

分類號：C10B55/00(2006.01)I;C10B57/04(2006.01)I;C10B57/06(2006.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/38(2022.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，具體涉及一種含油污泥的熱處理方法。本發明提供的含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘渣。以煤矸石和活性白土共同作為熱解催化劑，二者協同配合作用，能夠提高熱解油的回收率，特別適用于低含油率污泥的資源化處理。熱解殘渣經活化后作吸附劑使用，能夠充分實現含油污泥的資源化處置。

權利要求書

1.一種含油污泥的熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘渣。

2.根據權利要求1所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石和活性白土的總質量與所述含油污泥的質量比為(0.01-0.1)：1。

3.根據權利要求1或2所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石與活性白土的質量比為1：(0.1-1)。

4.根據權利要求1-3任一項所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述熱解步驟的熱解溫度為450-750℃，熱解時間為0.5-5h。

5.根據權利要求4所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述熱解步驟在保護氣氛中進行。

6.根據權利要求1-5任一項所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，還包括步驟S3，將所得熱解殘渣經過活化處理，制備為吸附劑。

7.根據權利要求6所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述活化處理為酸活化處理或堿活化處理。

8.根據權利要求7所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，所述酸活化處理包括：將酸液與熱解殘渣以質量比為1-4:1進行混合，在保護氣氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。

9.根據權利要求7所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，所述堿活化處理包括：將堿液與熱解殘渣以質量比為0.5-3:1進行混合，在保護氣氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。

10.根據權利要求1-9任一項所述的含油污泥的熱處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述煤矸石經過破碎處理，破碎至粒徑為200-500目；和/或，所述顆粒料的粒徑為0.5-1.5cm。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的含油污泥資源化處理過程中存在的上述缺陷，從而提供一種含油污泥的熱處理方法。

為此，本發明提供如下技術方案：

本發明提供一種含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：

S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；

S2，將所得顆粒料進行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘渣。

可選地，步驟S1中，所述煤矸石和活性白土的總質量與所述含油污泥的質量比為(0.01-0.1)：1。優選地，所述煤矸石和活性白土的總質量與所述含油污泥的質量比為(0.03-0.1)：1。

可選地，步驟S1中，所述煤矸石與活性白土的質量比為1：(0.1-1)。優選地，所述煤矸石與活性白土的質量比為1：(0.5-1)。

可選地，步驟S2中，所述熱解步驟的熱解溫度為450-750℃，熱解時間為0.5-5h。優選地，熱解溫度為500-600℃。

可選地，步驟S2中，所述熱解步驟在保護氣氛中進行。

本發明中，所述保護氣氛是惰性氣體氣氛或氮氣氣氛，典型非限定性地，所述惰性氣體可以為氬氣。

可選地，還包括步驟S3，將所得熱解殘渣經過活化處理，制備為吸附劑。

可選地，步驟S3中，所述活化處理為酸活化處理或堿活化處理。

可選地，所述酸活化處理包括：將酸液與熱解殘渣以質量比為1-4:1進行混合，在保護氣氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。

可選地，所述酸液的濃度為3-8mol/L，酸液為硫酸溶液或鹽酸溶液。

典型非限定性地，所述酸活化處理的具體步驟包括：將H2SO4或HCl與熱解殘渣以質量比為1-4:1進行混合，在保護氣(氮氣、氬氣)的條件下，400-600℃活化0.5-2h。隨后用去離子水洗滌至中性并在100℃下烘干24h。

可選地，所述堿活化處理包括：將堿液與熱解殘渣以質量比為0.5-3:1進行混合，在保護氣氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗滌，烘干。

可選地，所述堿液的濃度為3-8mol/L，典型非限定性地，所述堿液為氫氧化鈉水溶液。

具體地，所述堿活化處理的具體步驟包括：將NaOH溶液與熱解殘渣以質量比為0.5-3:1進行混合，在保護氣(氮氣、氬氣)的條件下，500-800℃活化0.5-2h。隨后用去離子水洗滌至中性并在100℃下烘干24h。

可選地，步驟S1中，所述煤矸石經過破碎處理，破碎至粒徑為200-500目；

和/或，所述顆粒料的粒徑為0.5-1.5cm，優選的，顆粒料的粒徑為0.5-0.8cm。

本發明技術方案，具有如下優點：

本發明提供的含油污泥的熱處理方法，包括如下步驟：S1，將含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到顆粒料；S2，將所得顆粒料進行熱解，得熱解油、不凝熱解氣和熱解殘渣。以煤矸石和活性白土共同作為熱解催化劑，二者協同配合作用，能夠提高熱解油的回收率，特別適用于低含油率污泥的資源化處理。

本發明提供的含油污泥的熱處理方法，通過對煤矸石與活性白土的比例，煤矸石和活性白土的總質量與含油污泥的比例，熱解溫度，顆粒料的粒徑等的限定，能夠進一步提升熱解油的回收率。

本發明提供的含油污泥的熱處理方法，還包括步驟S3，將所得熱解殘渣經過活化處理，制備為吸附劑。熱解殘渣經活化后作吸附劑使用，能夠充分實現含油污泥的資源化處置。

（發明人：黨輝;王雪亮;陳學剛;陳奎元）