中山市某(JW)電子公司是一家生產及銷售各類衡器產品及其組配件的公司。該公司產品的金屬表面處理工藝使用陶化的方法。陶化廢水中的主要污染物是硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽，其中硅基有機物的可生化性較差。

　　現有工藝過程中，無解毒和降解難生化大分子有機物的物化預處理工藝。加上現有廢水中含有對微生物有毒性、難降解的大分子有機物，可生化性較差。所以，其廢水處理設施，也就是BAF系統自投入運行以來，出水COD值指標一直無法滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表1規定的COD最高限值80mg/L的要求。該公司委托廣州桑尼環保科技有限公司負責對該公司廢水處理設施進行技術升級改造。

　　1、廢水水質特點

　　綜合廢水的可生化性指標B/C≈0.12，屬于可生化性較差的廢水。綜合廢水如果不進行預處理，提高其B/C值，直接進入生化處理系統，最簡單的后果是導致出水的COD值無法達標。綜合廢水中的Ni2+含量雖然不高，但是，對于BAF系統而言，Ni2+是有毒的。如果前處理工藝條件合適，也就是進入BAF系統之前的絮凝沉淀步驟嚴格控制工藝條件，總磷是可以降低到足夠低的值的(TP<0.5mg/L)。但是，其重金 屬離子Ni2+僅僅通過絮凝沉淀過程的簡單處理，是很難降低 到足夠低的。 

　　2、廣州桑尼環保科技有限公司FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點

　　FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料具有高效、不板結不鈍化的特點。其在生產過程中添加特殊催化劑材料，再高溫燒結成球狀。使用過程中，在水中與污染物反應后緩慢溶解直至消失，不會出現碎裂、粉化板結的現象，也不會出現鈍化現象。

　　基于以上特點以及使用特性，FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料在使用過程中球狀的鐵碳材料隨著時間的延長而逐漸變小直至消失，只要維持一定的材料保有量，就能確保污染物的去除率，不會發生市場上常規產品存在的處理效率降低、鈍化板結等問題。

　　3、最終工藝的確定

　　根據公司所做的項目以及類似廢水處理工程的經驗，擬定采用在廢水進入BAF生化處理之前進行FCM-IV催化微電解預處理的方案。

　　為了驗證工藝的可行性，現場抽取綜合廢水試驗。先調節廢水的pH值至3～4之間，再將廢水倒入微電解實驗裝置中，實驗裝置按照中試或者實際生產設備結構布局設定。在曝氣的攪拌條件下，觀察時間對最終結果的影響。實驗結束后，將廢水倒出，然后調節pH值至8～9之間進行曝氣1h。曝氣結束后，分別投加少量的PAC和PAM進行絮凝沉淀。最后，分別測定上清液的COD值。

　　最終工藝的確定：由于廢水A的濃度較高，污染物含量相對廢水B較多。加上廢水A本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將A與B分開預處理。經過預處理后的A重新進入該公司原有的廢水調節池與B進行混合，再進行二次的預處理，最后，經過預處理后的廢水進入原有的BAF系統。

　　4、運行效果及成本分析

　　經過上述改造后，該公司的BAF系統運行正常。經過BAF處理后，進水水質波動的情況下，BAF出水的COD值維持在40mg/L以下。其余各項指標，諸如SS和色度等指標也都滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3的規定。

　　經過系統改造升級后，在滿足進水總COD值不高于400mg/L的設計進水要求下，BAF出水可以穩定滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3規定的各項指標限值要求。出水COD值已經低于40mg/L，廢水中最難去除的Ni2+，含量也已經低于0.01mg/L。其余污染物指標，如總磷也都可以滿足標準規定的最嚴限值要求。

　　根據實際運行的各項原料及電能消耗，可以得出其噸水運行成本，具體的結果見表1。

　　表1數據可知，FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料每天的消耗量是12kg，在原料消耗中所占成本最大，在總體運營成本中，電耗成本最高。另外經壓濾后，每天產生的污泥量大約是210kg。污泥委外處理成本約1.5元/kg，污泥處理成本約300元/天。運營總成本大約為：671.2元+300元=971.2元。每天處理水量150t/d，噸水運營成本為6.47元。

　　5、結論

　　采用廣州桑尼環保科技有限公司FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料進行預處理后，再經過BAF處理，該公司的廢水處理設備運行穩定，出水可以滿足《廣東省地方標準電鍍水污染物排放標準DB44/1597-2015》表3(最嚴)限值要求，噸水運行成本(未計入人工工資)為6.47元。(來源：廣州桑尼環保科技有限公司)