丙烯腈生產過程中的污水來源包括由急冷塔下部排出的污水和從萃取塔下部排出的污水，上述2股污水中的污染物主要包括氨氮、氰化物、丙烯醛、丙烯腈、丙烯酸、乙酸、乙腈等，污染負荷高，生物毒性大。目前各生產企業多采用焚燒方式對高濃度丙烯腈污水進行處理，部分企業將丙烯腈污水摻混其他污水后送污水處理廠集中處理，但由于其中含有的丙烯腈、氰化物等毒性物質，極易造成對污水處理廠的沖擊。本研究采用超聲微電解和二級復合氧化技術，實現了丙烯腈污水的深度處理，出水滿足外排水質標準要求。
1、實驗
1.1 實驗對象
采用某煉化企業丙烯腈生產裝置萃取塔排出的丙烯腈污水，該企業丙烯腈生產采用丙烯氨氧化法，主要原料有丙烯、氨、空氣、催化劑等，在精制過程中還加人一定的阻聚劑。萃取塔排出的污水經四效蒸發器脫除游離氨和輕質有機物，冷卻后送至污水處理廠。經預處理后的污水水質特性如表1所示。
采用紫外可見光譜(UV-Vis)和三維熒光光譜(3D-EEM)對丙烯腈污水進行分析可知，經蒸發處理后的污水中輕組分含量更多，聚合度低，含有較多的共軛基團，共軛有機物可能為烯醛、烯腈等物質。
1.2 實驗方法
1.2.1 實驗設備
研究采用的電化學一化學復合氧化集成裝置主要由微電解、兩級復合氧化、膜生物反應器等單元構成，可實現污水中難降解有機物高效去除等功能，基本流程如圖1所示。
1.2.2 實驗過程
將丙烯腈污水沿處理流程經混絮凝、微電解、二級化學氧化、膜生物反應器等單元處理后，分別對各單元的進出水水質進行檢測，確定各類污染物的降解效率和去除規律。
2、實驗結果與討論
2.1 各單元沿程水質分析
對各處理單元進出水中COD和NH3-N2項水質指標進行跟蹤監測，結果如表2所示。
由表2可知，COD沿處理流程逐步降低，其中超聲微電解和一級氧化單元是COD去除的重點工藝段，COD去除率分別可達44%、73%;NH3-N則呈現先升高后降低的趨勢，分析是因為在一級氧化單元部分有機N轉化成無機N，后在二級氧化單元氧化去除。
2.2 有機物降解過程分析
2.2.1 官能團滴定分析
為研究丙烯腈污水中有機污染物的降解過程，采用自動滴定的方式對其進行分析，將污水水樣調至酸性后，利用自動電位滴定儀滴加堿液，則污水中的酰氨基和羧基均會與堿反應，從而測得污染物含有的酰氨基和羧基的含量，如表3所示。
由表3可知，原水經酸化曝氣后，酰胺類物質含量顯著增加，分析是因為丙烯腈類等水溶性較低的有機物在硫酸的作用下水解生成丙烯酰胺。隨著后續處理工藝，酰胺或羧基的含量逐漸降低。經分析，發現酰胺或羧基的含量與TOC呈現較好的線性關系，R2=0.96，見圖2，說明酰胺或羧基的C=O官能團是構成TOC的重要組分。
2.2.2 紫外可見光譜(UV-Vis)分析
為驗證官能團滴定分析結果，采用UV-Vis光譜對各單元出水水質進行分析，如圖3所示。
由圖3可知，原水在紫外區具有2個主要的吸收峰，217nm和235～280nm，隨著處理流程該吸收峰強發生了變化。如圖4所示，217nm處的紫外吸收值A217與酰胺或羧基含量之間呈現較好的線性關系，表明217nm處的吸收峰代表了酰胺或羧基的C=O官能團，而235～280nm處的吸收峰則可能代表C≡O。
由圖4可知，總進水、酸化曝氣的進出水以及超聲微電解出水具有相似的譜圖，說明該組污水中有機物結構的相似性，但超聲微電解出水的吸收峰強度顯著降低，特別是217nm處峰，表明含有酰胺基有機物分子的結構已被破壞;而化學氧化工藝出水的譜圖則表明有機物結構已基本改變。
2.2.3 氮素形態分析
為研究丙烯腈污水中丙烯腈、氰化物等含有機氮物質的降解過程，對總進水和主要單元工藝出水進行了NH3-N、NO3-N、NO2-N、CN-和TN等指標檢測，分析結果如表4所示。
由表4可知，酸化曝氣后TN升高，這種變化與TOC相似(如圖2所示)，說明丙烯腈、CN-等含N有機物在酸化條件下發生水解反應，生成水溶性較強的物質，包括硫酸銨等無機鹽，使NH3-N濃度升高，而且酸化后曝氣促進了生成銨鹽的反應，TN濃度同樣有所升高。超聲微電解和化學氧化單元對TN的去除效率較高。
3、結論
(1)針對丙烯腈污水水質特性選用的電化學一化學復合氧化集成可以實現難降解有機污染物的高效降解，其中超聲微電解、兩級化學氧化單元是COD、NH3-N類物質的高效降解手段。
(2)可用污水中的帶有酰胺基類和羧基類物質含量對各工藝段降解效率進行表征，其中超聲微電解單元可顯著破壞酰胺基物質的分子結構，將酰胺類物質分解為小分子物質，為后續的一級氧化單元創造良好的條件。經兩級化學氧化處理后，酰胺類物質大部分被去除。
(3)酸化曝氣促進了丙烯腈、CN-等含N有機物的水解反應，NH3-N濃度升高，但隨著酸化曝氣反應的持續，CN-又作為中間產物生成。超聲微電解過程中產生了強氧化性的·H和-OH，對TN的去除貢獻最大。
