電鍍是日常生活和生產(chǎn)必不可少的生產(chǎn)工藝，但是電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生電鍍廢水，在處理電鍍廢水過程中會產(chǎn)生電鍍污泥，而電鍍污泥含有重金屬等有害物質(zhì)，屬于危險廢物，僅廣東省全省就有6000多家電鍍企業(yè)，電鍍污泥產(chǎn)生量是非常巨大的，不但污泥處置成本高，而且如果電鍍污泥處理不好就很容易對水環(huán)境或土壤環(huán)境產(chǎn)生重金屬污染，因此電鍍污泥減量化是勢在必行。
1、電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析
1.1 物質(zhì)流分析理論
物質(zhì)流分析是指在一定的時空范圍內(nèi)關(guān)于特定系統(tǒng)的物質(zhì)流動和貯存的系統(tǒng)性分析。其主要涉及的是物質(zhì)流動的源、路徑和匯。物質(zhì)流分析以質(zhì)量守恒定律為基本依據(jù)，其結(jié)果能通過輸入、貯存和輸出過程來達到最終的物質(zhì)平衡。
物質(zhì)流分析是通過對物質(zhì)的消耗、廢棄等過程的分析，揭示物質(zhì)在特定區(qū)域內(nèi)的流動特征和轉(zhuǎn)化效率，找出環(huán)境壓力的直接來源，進而提出相應的減少環(huán)境壓力的解決方案。
1.2 電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析
以電鍍企業(yè)廠界為邊界，作出電鍍企業(yè)的物質(zhì)流。詳見圖1。
從上述的電鍍企業(yè)物質(zhì)流可以得出：
(1)從輸入方面來看，電鍍過程輸入為新鮮水、電鍍藥品(液態(tài))、電鍍藥品(固態(tài))和工件，廢水處理過程輸入為廢水、廢水處理藥劑和新鮮水。輸入的物質(zhì)會通過電鍍過程和廢水處理過程將一部分新鮮水的鈣鎂離子、電鍍藥品的重金屬離子、工件附著的油脂以及其他雜質(zhì)等進入廢水中，一小部分通過廢水排放，大部分進入了電鍍污泥。因此，當電鍍過程輸入總量越小，帶入的污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程的輸入總量相應地越小，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越小;相反，當物質(zhì)輸入總量越大，帶入的污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程的輸入總量相應地越大，則電鍍污泥產(chǎn)生量就越大。
(2)從輸出方面來看，電鍍過程輸出為廢水、廢氣、廢液、廢渣、蒸發(fā)水、成品工件和廢品工件，廢水處理過程輸出為污泥、達標排放水和蒸發(fā)水。最終排入環(huán)境的主要污染物是污泥、達標排放水和廢氣，其中達標排放水和廢氣含污染物質(zhì)的量很少，大多數(shù)的污染物質(zhì)進入了電鍍污泥。當電鍍過程輸出的廢水量越小，廢水中含污染物質(zhì)的量就越小，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越小;相反，當電鍍過程輸出的廢水量越大，廢水中含污染物質(zhì)的量就越大，廢水處理過程輸出的電鍍污泥的量就越大。
(3)從強度來看，包括新鮮水等物質(zhì)消耗強度、廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強度、電鍍污泥產(chǎn)生強度等。當新鮮水等物質(zhì)消耗強度越大，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強度就越大，相應地電鍍污泥產(chǎn)生強度就越大;相反，當新鮮水等物質(zhì)消耗強度越小，廢水及其主要污染因子產(chǎn)生強度就越小，相應地電鍍污泥產(chǎn)生強度就越小。
(4)從效率來看，包括新鮮水等物質(zhì)利用效率、循環(huán)利用率、電鍍污泥產(chǎn)生率等。當新鮮水等物質(zhì)利用效率越高，循環(huán)利用率越高，則電鍍污泥產(chǎn)生率越低;相反，當新鮮水等物質(zhì)利用效率越低，循環(huán)利用率越低，則電鍍污泥產(chǎn)生率越高。
2、電鍍污泥減量化方法
通過電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析得知，電鍍污泥減量化應該從輸入、輸出、強度和效率等方面來考慮，從源頭和末端來入手。
(1)源頭削減：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，最重要的是做好源頭削減，應該要減少電鍍過程輸入和輸出物質(zhì)的數(shù)量，主要從幾個方面入手：
�、賰艋迈r水，減少水中的鈣、鎂離子等雜質(zhì);
�、诠�(jié)約用水，一水多用，提高工業(yè)用水重復利用率;
�、蹏栏窨刂齐婂冊牧系馁|(zhì)量，減少電鍍原材料的損耗
�、芨纳齐婂児に�，降低電鍍槽液中重金屬等有毒有害物質(zhì)的濃度;
⑤減少電鍍帶出液，以達到減少有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生量以及減少清洗水用量的目的;
�、藜訌姽ぜ陔婂兦暗某�，減少工件附著污染物的帶入量;
⑦提高電鍍一次成功率，減少返工率和廢品率;
�、嗉訌娂寄芘嘤枺岣咭痪�員工的操作水平，減少誤操作。
從電鍍企業(yè)實踐來看，源頭削減方法的投入較小，效果較好，但對企業(yè)的技術(shù)要求比較高，如果企業(yè)的技術(shù)力量不足，則很難實施這些措施或者實施后效果甚微。
(2)末端控制：從電鍍企業(yè)物質(zhì)流分析可知，廢水處理過程輸入主要有兩個方面：達標排放水和電鍍污泥。隨著電鍍污染物排放標準越來越嚴格，達標排放水中污染因子的濃度越來越低，相應地通過達標排放水輸出有毒有害物質(zhì)的量會越來越少，更多的有毒有害物質(zhì)會進入電鍍污泥，并且要達到更嚴格的排放標準，就需要增大廢水處理藥劑的輸入量，輸出的電鍍污泥的量勢必會上升。因此，要實現(xiàn)電鍍污泥減量化也應該要做好末端控制，有幾個方面：
�、僮龊秒婂儚U水的分質(zhì)分流，分類越細越利于廢水的處理，有利于減少廢水處理藥劑的輸入量;
②自動加藥，減少人為過量加藥;
�、鄄捎酶咂焚|(zhì)廢水處理藥劑，減少石灰的使用量，可以減少電鍍污泥的產(chǎn)生量
�、懿捎眠_標廢水替代新鮮水來配置廢水處理藥劑，減少新鮮水輸入量;
�、輧�(yōu)化廢水處理工藝，采用污泥產(chǎn)生量少的處理工藝;
⑥采用高效壓泥機，降低污泥含水率;
�、卟捎梅蠂液偷胤江h(huán)保法律法規(guī)的其他污泥減量化措施;
⑧提高廢水處理員工的操作水平，減少誤操作。
從電鍍企業(yè)實踐來看，末端控制方法的效果也比較好，但投入較大，運行成本也會增加。(3)聯(lián)合方法：聯(lián)合源頭削減和末端控制的方法，挑選出技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟都可行的一系列方法進行實施，達到污泥減量化最佳效果。
3、結(jié)論
(1)運用物質(zhì)流分析方法作出了電鍍企業(yè)的物質(zhì)流，通過物質(zhì)流分析得出，電鍍污泥來源于兩個過程，分別為電鍍過程和廢水處理過程，其中電鍍過程為源頭，是電鍍企業(yè)實現(xiàn)電鍍污泥減量化的關(guān)鍵點。
(2)分析了輸入、輸出、強度和效率情況，為電鍍污泥減量化提供了科學的依據(jù)。
(3)切合電鍍企業(yè)的實際，從源頭削減和末端控制這兩方面給出了操作性較強的電鍍污泥減量化措施，為電鍍企業(yè)實現(xiàn)電鍍污泥減量化提供了方向。(來源：廣州弘禹環(huán)�？萍加邢薰�)
