中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠(以下簡(jiǎn)稱蘭州石化煉油廠)加工原油主要以長(zhǎng)慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等原油為主，原油經(jīng)2套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后，電脫鹽廢水需先送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進(jìn)行油、水、渣三相分離，分離后的污油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回?zé)捈庸ぁ⒑细裎鬯�送至工業(yè)污水處理廠處理、廢渣作為“三廢”出廠。近年原油逐步劣質(zhì)化，電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣(以下簡(jiǎn)稱廢渣)逐年增多，一方面“三廢”出廠費(fèi)用逐年增加，另一方面原油加工損失不斷上升。考慮環(huán)保與挖潛增效方面的要求，2017年8月開(kāi)始，蘭州石化煉油廠選擇在300萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置(以下簡(jiǎn)稱FCC裝置)上進(jìn)行廢渣摻煉加工，摻煉后FCC裝置運(yùn)行穩(wěn)定，相關(guān)設(shè)備未發(fā)現(xiàn)變化，液體收率、油漿收率、生焦量等主要技術(shù)指標(biāo)未發(fā)生明顯變化。

　　1、電脫鹽乳化廢水處理裝置

　　1.1 工藝流程

　　油水分離單元在蘭州石化煉油廠2套常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水輸送至裝置的過(guò)程中，首先加入清油劑，打破污水中水包油的狀態(tài)，使微小顆粒產(chǎn)生絮凝，增大至肉眼可見(jiàn)狀態(tài)。然后根據(jù)油、渣、水的密度不同而進(jìn)行分離。分離后合格污水排放至工業(yè)污水處理廠，油渣送至油渣分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離。

　　油渣分離單元在第1次清油劑分離后，為嚴(yán)格保證廢渣含油量達(dá)標(biāo)，將混合污油、廢渣輸送至油渣分離罐，加入清油劑F(作用原理與清油劑相同)，進(jìn)行2次分離，分離完成后，合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉(zhuǎn)油泵送入污油儲(chǔ)罐，廢渣由轉(zhuǎn)渣泵送入廢渣儲(chǔ)罐，最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進(jìn)行回?zé)捈庸ぁ�廢渣全部作為“三廢”出廠。

　　1.2 廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)

　　由表1可見(jiàn)，2016年1月—2017年7月廢渣產(chǎn)量逐步增加，月均量達(dá)到635.17t。

　　由表2可見(jiàn)，廢渣中油含量較高，其殘?jiān)�大部分屬于有機(jī)物，可作為重油加工裝置的原料進(jìn)行摻煉加工。同時(shí)，廢渣含水量大且黏稠，水與殘?jiān)�不易分離。因此，廢渣加工前必須在罐區(qū)進(jìn)行充分的靜置與升溫脫水，最終按照含水量要求在中間罐區(qū)進(jìn)行摻調(diào)。由于廢渣中的水無(wú)法完全分離，輸轉(zhuǎn)與摻調(diào)過(guò)程中需避免進(jìn)入高溫儲(chǔ)罐或通過(guò)高溫?zé)嵊蜋C(jī)泵，否則，容易造成裝置內(nèi)高溫重油機(jī)泵抽空或機(jī)封泄漏。

　　2、廢渣在FCC裝置上的應(yīng)用

　　2.1 方案及流程

　　方案

　　據(jù)廢渣的性質(zhì)，決定將廢渣先低比例、均勻摻入催化原料蠟油的中間儲(chǔ)罐，再輸轉(zhuǎn)至FCC裝置進(jìn)行加工。廢渣摻入比例[m(廢渣)/m(催化蠟油)，以下簡(jiǎn)稱摻調(diào)比]可根據(jù)催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1.8%的要求進(jìn)行靈活控制。

　　流程

　　(1)電脫鹽乳化廢水處理裝置新增設(shè)管輸流程，將廢渣先輸轉(zhuǎn)至罐區(qū)，使用4臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐進(jìn)行接收，確保1臺(tái)儲(chǔ)罐接收、2臺(tái)儲(chǔ)罐沉降脫水、1臺(tái)儲(chǔ)罐輸轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行模式。

　　(2)儲(chǔ)罐接收廢渣后，通過(guò)盤(pán)管加熱升溫至80℃以上，再進(jìn)行靜置脫水。

　　(3)脫水完畢，廢渣按摻調(diào)比不大于1%的比例連續(xù)、均勻的摻入催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐。

　　(4)催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐中原料餾程與含水量分析合格后，送至FCC裝置進(jìn)行加工。

　　2.2 加工情況

　　2017年8月25日，8月28—29日，F(xiàn)CC裝置分別進(jìn)行廢渣摻煉加工試驗(yàn)。催化蠟油原料中摻入廢渣總量為78.91t，摻調(diào)比為0.66%。摻煉廢渣后，原料泵運(yùn)行、裝置操作、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品分布均未發(fā)現(xiàn)異常。

　　2017年9月，該FCC裝置開(kāi)始連續(xù)摻煉加工廢渣。由表3可見(jiàn)，2017年9月—2018年4月，月均廢渣加工量為757t。

　　2.3 應(yīng)用效果

　　2017年9月至2018年4月，F(xiàn)CC裝置摻煉少量北疆稠油，原料性質(zhì)較前略有下降，造成摻煉比[m(原料渣油)/m(原料蠟油+原料渣油)，下同]小幅下調(diào)。由表4可見(jiàn)，2017年9月—2018年4月(摻煉廢渣)的結(jié)果與2017年1—7月(未摻煉廢渣)相比，二者FCC裝置主要技術(shù)指標(biāo)包括催化劑單耗、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化。因此，適量加工廢渣對(duì)FCC裝置不會(huì)造成影響。

　　由表5可見(jiàn)，2017年9月—2018年4月，廢渣產(chǎn)量為6053t，全部由FCC裝置加工，按照廢渣含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%進(jìn)行計(jì)算，可減少原油加工損失0.065%。

　　3、結(jié)論

　　對(duì)蘭州石化煉油廠常減壓裝置廢渣進(jìn)行了分析，并針對(duì)其油含量、水含量高，殘?jiān)�大部分為有機(jī)物，水與殘?jiān)�不易分離等特點(diǎn)，將其低比例摻入催化原料蠟油的中間儲(chǔ)罐，并在FCC裝置進(jìn)行摻煉加工。摻煉廢渣后，F(xiàn)CC裝置運(yùn)行穩(wěn)定、催化劑單耗、產(chǎn)品分布均未發(fā)生明顯變化，可減少原油加工損失0.065%，實(shí)現(xiàn)了廢渣零出廠。(來(lái)源：中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠，中國(guó)石油燃料油有限責(zé)任公司)