0 引言

　　在污水處理工藝運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生的污泥一部分回流作為生物反應(yīng)的反應(yīng)物，剩余的污泥則排出到系統(tǒng)之外。這些剩余污泥的量驚人，其含水率較高、體積龐大、易腐爛、氣味惡臭且含有大量的重金屬、病菌等有毒有害物質(zhì)。如果不經(jīng)過(guò)match科學(xué)的處理處置就直接排放到外界環(huán)境中，則會(huì)對(duì)地面水體、土壤、地下水和空氣造成極大的污染，對(duì)人體健康造成不利影響。因此，必須對(duì)污泥進(jìn)行無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化的處理，并妥善處置，以免給環(huán)境造成二次污染。

　　1 污泥的傳統(tǒng)處理方式

　　目前我國(guó)污泥處理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚燒等方式，這4種處理方法的占比分別為65%、15%、6%、3%。可以看出我國(guó)污泥處理方式仍以填埋為主，加之我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理企業(yè)能力不足、技術(shù)落后，大量污泥沒(méi)有得到規(guī)范化的處理match，直接造成了二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。

　　2 高壓深度脫水工作站的介紹

　　2.1 高壓深度脫水工作站工作原理

　　水料模中間形成一個(gè)密閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔一邊是濾布，一邊是膠皮。含水率95%污泥通過(guò)泵輸送到腔內(nèi)形成一定壓力，腔內(nèi)污泥的水從濾布排出形成濾液。隨著時(shí)間的推移腔內(nèi)的污泥形成的濾餅會(huì)逐漸變厚，而過(guò)濾阻力也越來(lái)越大。這時(shí)進(jìn)料閥關(guān)閉，同時(shí)往水模膠皮一側(cè)注入高壓水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，保壓一段時(shí)間，最終形成含水率約在50%以下的污泥泥餅。

　　2.2 高壓深度脫水工作站系統(tǒng)

　　2.2.1 高壓深度脫水工作站系統(tǒng)組成

　　高壓深度脫水工作站主要包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)料及清洗系統(tǒng)、濾液回收系統(tǒng)、高壓壓榨系統(tǒng)5大系統(tǒng)。

　　2.2.2 工藝操作過(guò)程

　　操作按下列過(guò)程進(jìn)行：合模——進(jìn)料過(guò)濾——壓榨——開(kāi)模——自動(dòng)拉板卸料——下一個(gè)過(guò)程。

　　(1)合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)至開(kāi)啟位置，進(jìn)入操作界面。

　　(2)點(diǎn)擊參數(shù)界面，依據(jù)不同泥種類(lèi)，設(shè)置各應(yīng)用參數(shù)。市政污泥：進(jìn)料壓力1MPa，進(jìn)料保壓時(shí)間5min，起高壓水達(dá)到10MPa，保壓時(shí)間15min。

　　(3)設(shè)置好參數(shù)后，點(diǎn)擊自動(dòng)運(yùn)行，快速缸合模，墊塊下降至預(yù)設(shè)的位置，主油液壓系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始?jí)壕o濾板，直至油缸壓力達(dá)到預(yù)緊力，停止。

　　(4)進(jìn)料氣動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)料泵起啟動(dòng)，達(dá)到進(jìn)料預(yù)設(shè)壓力時(shí)，進(jìn)料泵變頻運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料預(yù)設(shè)停止時(shí)間時(shí)，停止。

　　(5)氣動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)水泵起動(dòng)，當(dāng)壓榨壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時(shí)，進(jìn)水泵變頻運(yùn)行，達(dá)到壓榨預(yù)設(shè)停止時(shí)間時(shí)，停止。回水泵起啟動(dòng)運(yùn)行，回水完，停止

　　(6)開(kāi)模。主油壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓缸縮回至停止位。

　　(7)拉板自動(dòng)運(yùn)行到第一塊板拉開(kāi)卸料，接料輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)作把濾餅輸送到濾餅倉(cāng)，直至卸料完成。

　　3 高壓深度脫水工作站與傳統(tǒng)污泥減量化處理措施的比較

　　(1)傳統(tǒng)污泥處理方式及干化效果。

　　污泥產(chǎn)生工藝：市政污泥是市政污水處理后產(chǎn)生，一般污水經(jīng)加藥處理后，經(jīng)濃縮，再經(jīng)板框機(jī)或離心機(jī)處理后得到含水80%的污泥，這種污泥由于含水率高，無(wú)法利用，目前主要是填埋處理。處理效果如圖3所示。

　　圖3 傳統(tǒng)污染處理方式污泥處理效果圖

　　(2)通過(guò)高壓深度脫水工作站處理方式及效果

　　污泥的深度脫水是指通過(guò)對(duì)含水率較高的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后，改變污泥中水分子(主要是間隙水和毛細(xì)水)的存在方式和結(jié)構(gòu)。普通機(jī)械脫水設(shè)備壓力不夠大，難以進(jìn)一步脫除自由水，一般含水率在75%左右。高壓深度脫水工作站能壓榨脫水至含水率50%以下，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛。通過(guò)深度脫水后的污泥含稅率低跟其他煤炭混合可以作為煤炭發(fā)電用，也可以打成粉直接做肥料，即使進(jìn)行填埋占地也大幅度減少。

　　利用高壓深度脫水工作站處理市政泥的工藝是：經(jīng)處理后的污泥，濃縮至固含量達(dá)到2%~10%的泥漿。由于這種污泥加了大量的絮凝劑，因此污泥本身的濾水性很差，在高壓下易成夾心餅，中間壓不干，為此需要作調(diào)理處理。經(jīng)調(diào)理后，再經(jīng)泥漿泵打入本機(jī)，然后經(jīng)(6~10)MPa的工作壓力，將污泥壓干至含水率35%~48%，呈硬質(zhì)塊狀。處理效果如圖4所示。

　　圖4 高壓深度脫水工作站脫水污泥效果圖

　　市政污泥減量化的主要措施比較如表1所示。

　　污泥深度脫水減量效果顯著，如圖5所示。從圖中可以看出，在1000L污水中約有66%游離水，20%毛細(xì)水，9%結(jié)合水，5%污泥。普通板框壓濾機(jī)一般只能壓到毛細(xì)水，而采用該高壓深度脫水工作站可以把結(jié)合水壓干。1t的污水通過(guò)該高壓深度脫水工作站處理可變成約70kg污泥，減量化效果十分顯著。

　　4 高壓深度脫水工作站應(yīng)用試驗(yàn)

　　高壓深度脫水工作站在某污泥廠應(yīng)用的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖6所示。試驗(yàn)過(guò)程中首先分析污水化學(xué)成分，然后配比調(diào)理劑，再試壓出濾餅，最后檢測(cè)濾餅含水率。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不同地方污泥成分有所不同，而且同一地方不同季節(jié)污泥的成分也不盡相同。從試驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以看出高壓深度脫水工作站壓市政污泥的循環(huán)周期大概是40~60min，含水率約40%。

　　5 經(jīng)高壓深度脫水工作站處理的污泥二次利用

　　目前高壓深度脫水工作站處理的污泥還可以循環(huán)利用，主要有3個(gè)方面的應(yīng)用：

　　(1)無(wú)需烘干，直接供給燃煤企業(yè)參入煤粉中燃燒，可獲得少量的熱值。此種應(yīng)用可用木糠或煤粉調(diào)質(zhì)。

　　(2)無(wú)需烘干，直接供給生態(tài)肥廠，用于生產(chǎn)有機(jī)肥。此種應(yīng)用可加過(guò)磷酸鈣調(diào)質(zhì)處理。

　　(3)生產(chǎn)水泥。此種應(yīng)用可用石灰、電石渣、水泥生料粉調(diào)質(zhì)處理。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　6 結(jié)束語(yǔ)

　　與傳統(tǒng)污泥處理設(shè)備不同，高壓深度脫水工作站具有超高壓榨系統(tǒng)，能對(duì)污泥產(chǎn)生高達(dá)10MPa的壓榨力，使污泥能夠?qū)崿F(xiàn)快速深度脫水，將污泥顆粒內(nèi)部的結(jié)合水也徹底脫水，從而形成含水率50%以下的超干泥餅。這種深度脫水使污泥體積減量為來(lái)的1/8，節(jié)省了大量的污泥存放空間，避免了污泥污染擴(kuò)散. 而且本工作站自動(dòng)化程度高，電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制器模式和觸摸屏操作面板，自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)壓榨、自動(dòng)卸料、在工作程序中自動(dòng)完成，節(jié)省了普通壓濾機(jī)工作需要人工卸料，省工省力，一人可以同時(shí)操作2臺(tái)設(shè)備。如果客戶需要，可以加裝信息化、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。(來(lái)源:GMI環(huán)保 作者:廖旺才)