含油廢水處理方法多種多樣，每一種方法都有其特定的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于含油廢水的復雜性，采用單一的方法很難達到工業(yè)污水的國家排放標準，應對含油污水進行多級處理。通過采用多級處理工藝，能夠綜合廢水成分、油的存在狀態(tài)、處理深度等各因素的影響，使得廢水處理達到令人滿意的效果。王亭沂等研究了電化學綠色處理技術，其工藝流程為：油站來水→電阻垢器→電絮凝器→氣液多相泵氣浮器→雙濾料濾罐→油分濃度在線檢測→電殺菌器→注水站回注。這種方法的創(chuàng)新在于：采用電化學方法原位產生電活性絮凝劑;電泳法破乳;高壓電場殺菌和電化學方法原位產生氧氣、氯氣實現(xiàn)殺菌;高壓電場改變水的物理性質實現(xiàn)阻垢;電化學氧化-還原法達到緩蝕功能;電化學方法原位產生氫氣、氧氣、氯氣等使油上浮分離。經過處理后的含油廢水可達到國家排放標準。

　　王新強等采用的是絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法，其工藝是：經絮凝沉降后的含油廢水調節(jié)pH值后添加NaClO，NaClO在水中生成次氯酸和次氯酸根離子。次氯酸具有很強的氧化性，在酸性溶液中，能夠大大加快次氯酸鈉水解反應的進行，直至反應完全。當溶液中有活性炭存在時，活性炭中含有的鐵、鎳等被溶解成亞鐵離子、鎳離子，次氯酸鈉在這些金屬離子的催化作用下產生極強活性的原子氧[O]，次氯酸和原子氧[O]能破壞含油廢水中的有機物。活性炭對石油廢水中石油類和帶有羥基、氨基、羰基等基團的影響COD的微量有機污染物具有吸附富集作用，鐵、鎳等具有催化氧化作用，可以降低有機物分解的活化能。NaClO/活性炭氧化作用后的采油廢水通過吸附劑的吸附作用，進一步降低廢水COD，使其達到外排標準。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　楊永軍等研制了一套組合工藝，其流程為：原水→超聲波絮凝器→三級電絮凝一氣浮器→連續(xù)自動反洗砂濾器→臭氧發(fā)生器→超聲波發(fā)生器→超聲波處理器→出水，在凈化部分應用了超聲化學、電化學和連續(xù)自動反洗砂濾組合技術，而降解有機物與COD選擇了電化學、臭氧和聲化學組合技術。此工藝應用于勝利油田含油廢水處理，取得了良好的效果。

　　Benito等設計開發(fā)了一個可以用于處理各種復雜成分的含油廢水的小裝置模型，其中包含了絮凝/氣浮、離心分離、超濾和吸附工藝過程。根據(jù)含油乳狀液的性質采用了各種不同的處理方法，可以有效地應用于含油廢水的油去除及水回用。油去除率可達90%以上，具有較好的環(huán)境和經濟效益。

　　Zhong等使用絮凝法和氧化鋯膜微濾法聯(lián)合處理含油廢水。結果顯示，絮凝作用明顯地降低了油含量和COD值，而后用氧化鋯膜進行微濾，有絮凝法作預處理，減少了膜污染并增加了膜滲透數(shù)量和滲透質量。經過絮凝-微濾處理后的廢水達到國家排放標準。并建議試驗和工業(yè)應用操作條件為：傳導膜壓力是0.11MPa，流速為2.56m/s。此外，還有一些能夠有效處理含油廢水的聯(lián)合方法。如氣浮→凈化→軟化→過濾→反滲析→水恢復組合工藝、電解-Fenton法、電氣浮-接觸氧化工藝和混凝沉淀、氣浮除油和生化降解三級處理方法等，經過實踐證明，均能使廢水達到排放標準。在實際應用中也多采用聯(lián)合處理方法，形成多級處理工藝，可充分發(fā)揮各種方法的優(yōu)勢并能彌補其缺點。開發(fā)出既能有效處理含油廢水又能大規(guī)模應用且經濟的聯(lián)合處理工藝是研究者們一直追求的目標。離心分離→電絮凝→膜分離三級處理工藝在含油廢水處理的實際應用中將更具潛力。首先離心分離法能有效地去除可浮油及懸浮物，而后電絮凝法可降解有機物和部分乳化油，并能降低COD值及氨氮含量等，最后用膜分離法可進一步實現(xiàn)油水分離，使廢水達到國家排放標準。該工藝不僅設備簡單且經濟，而且還可避免二次污染。