膜萃取是膜過程與液液萃取相結(jié)合形成的一種新型傳質(zhì)分離技術(shù)。原料液相和萃取相溶液分別在膜兩側(cè)流動，其中一相會潤濕膜并滲透進入膜孔，在膜表面上與另一相形成固定界面層。由于在兩相中存在溶解度差異，溶質(zhì)會從一相中擴散到兩相界面，先進入膜中的萃取相，再通過膜孔擴散進入萃取相主體。膜萃取技術(shù)中研究較多的是中空纖維液膜萃取。與平板式和管式組件相比，中空纖維膜組件裝填密度大、比表面積大、占地面積小、成本比較低，非常適合用于處理金屬離子的稀溶液。Cr鈍化液中存在的主要金屬離子有Cr3+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、W6+，N.Diban等將中空纖維液膜萃取與電解技術(shù)聯(lián)用，回收了料液中的Zn。由于Cr3+、Zn2+、Fe2+對pH要求范圍不同，膜萃取過程中的有機萃取相pH控制在2.5左右，將鈍化液中的Zn、Fe分離出來。隨著反應(yīng)的進行，反萃取相的pH達到1.9，在此條件下反萃取相中Fe又被有機相萃取，使反萃取相中的Zn2+純度增大，在后續(xù)電解過程中得到純度更高的Zn，純度約98.48%。

　　夏潔進行中空纖維膜萃取分離Ce3+/Pr3+的研究，采用未皂化萃取劑P507，通過在水相溶液中加入絡(luò)合劑醋酸提高兩種離子的分離因子，實驗結(jié)果表明，Ce3+、Pr3+的萃取率可分別達到94.76%、98.17%，分離因子達到3.43。T.Wannachod等通過中空纖維支撐液膜從混合稀土的硝酸溶液中萃取Nd(Ⅲ)，并建立傳質(zhì)分離模型。結(jié)果表明Nd(Ⅲ)的提取率和分離率分別達到95%、87%，而且實驗結(jié)果與模型模擬結(jié)果基本一致。S.Suren等以D2EHPA為萃取劑，HCl為反萃取劑，通過中空纖維支撐液膜技術(shù)從含1mg/LPbCl2和Pb(NO3)2的稀溶液中萃取Pb2+，并設(shè)計膜萃取數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，Pb2+的萃取率達97%，反萃取率30%以上，且實驗結(jié)果與模型模擬結(jié)果平均偏差低于3%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　S.Dixit等從酸性核廢料中回收低濃度的U，并使用尺寸為D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm兩種不同規(guī)模的膜接觸器進行試驗，實驗過程中建立了合理的數(shù)學(xué)模型，以便實現(xiàn)裝置的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，研究結(jié)果表明U的回收率達98%以上，根據(jù)建立的模型預(yù)測的結(jié)果與不同規(guī)模的膜接觸器實驗結(jié)果基本吻合。

　　在應(yīng)用于回收廢液中的金屬離子的多種膜分離技術(shù)中，學(xué)者們對中空纖維膜萃取技術(shù)研究較多，這項技術(shù)對溶液中低濃度的金屬離子也有較高的萃取率，可通過萃取劑種類、濃度、料液pH等參數(shù)改變實現(xiàn)不同金屬離子的分離，在金屬離子分離和提取方面有較大的優(yōu)勢。除上面所述，近年來學(xué)者們還研究了中空纖維膜萃取技術(shù)在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金屬離子回收中的應(yīng)用，獲得了較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)液膜萃取相比，中空纖維膜萃取技術(shù)解決了乳化液膜和支撐液膜的穩(wěn)定性問題，避免相間泄露和乳化型二次污染，節(jié)約萃取劑。另外膜萃取技術(shù)對膜的浸潤性能有較高的要求，膜兩側(cè)溶液不能互滲，分離完成需要進行萃取劑和反萃取劑的回收利用。建立合理的傳質(zhì)分離模型有助于中空纖維膜萃取在工業(yè)中的推廣。