A—O+BAF工藝:A-O+BAF工藝結合了曝氣生物濾池與A-O工藝，因此該工藝除具備曝氣生物濾池的優(yōu)勢外，還能夠達到很好的脫氮效果，使出水的COD和氨氮同時達標。俞彬等采用A-O+BAF工藝處理包頭某煤化工項目的生產(chǎn)廢水，在進水COD和NHa-N質量濃度分別為800mg/L～1800mg/L和150mg/L一250mg/L時，對COD和NH3-N的去除率分別在92%和95%以上。來肖‘衢1采用A2/O+BAF工藝處理焦化廢水，結果表明，處理后的水質達到國家一級排放標準，對COD、氨氮、酚的去除率均達到了95%以上，使焦化生產(chǎn)用水得到循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放。

　　該工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷能力強，處理成本低，為煤化工廢水零排放提供了解決思路。

　　UASB+A，02工藝:UASB+A/Oz工藝可以控制厭氧產(chǎn)甲烷和缺氧反硝化分別在UASB和A池內(nèi)完成，以最大程度發(fā)揮各種微生物的代謝功能，去除廢水中的有機物和氨氮。潘碌亭等啪]研究了組合工藝UASB+A/02處理內(nèi)電解預處理后的焦化廢水中污染物轉化降解特性。結果表明：最佳工況條件下，當進水COD和酚質量濃度分別為2500mg/L和320mg/L時，最終出水COD低于150mg/L，酚質量濃度小于0.1mg/L。GC—MS分析表明：內(nèi)電解預處理可降解雜環(huán)化合物、降低廢水的毒性，有利于后續(xù)生化處理;UASB能有效地將焦化廢水中的多支鏈酚類轉化為結構相對簡單的酚類，對喹啉類化合物有較高的去除率;經(jīng)過缺氧和接觸氧化處理后，出水有機物種類大量減少。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　UASB+ABFB工藝:吳翠榮對煤氣化廢水深度處理技術的研究中，生物處理部分采用二級內(nèi)循環(huán)UASB+ABFB工藝。該工藝的內(nèi)循環(huán)UASB部分是在普通UASB反應器基礎上，增加一套內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，其對進水水溫、pH、難降解有機物和COD的適應能力更佳。ABFB反應器中，均勻分布兩個垂直折流板，廢水在反應器內(nèi)，沿導流板作上下折流流動。整個反應器相當于3個完全混合的反應器串聯(lián)在一起，采用立方體聚乙烯多孔填料為生物載體，反應器底部鼓風曝氣提供載體流化動力和反應耗氧。研究表明，預處理后的煤氣化廢水進入完成馴化的二級內(nèi)循環(huán)UASB反應器中，進水COD為3650mg/L時，出水COD可降低至550mg/L，COD去除率穩(wěn)定在85%左右。UASB反應器中厭氧顆粒污泥的產(chǎn)甲烷活性(以CH。計)為4.887g/(g·d)。將UASB出水與生活污水按照體積比5：I混合后，泵入ABFB反應器，經(jīng)處理后，煤氣化廢水中的氨氮達到了《污水綜合排放標準》的一級排放標準，但殘余的COD不能進一步降低，需要進行深度處理。