實驗步驟：(1)用CODc，濃度為96mg/L的排放水為母液，調pH=3.09，每份試液取200mL，按0.1、0.2、0.3、0.5、0.8和1.0g，分別加入不同的活性炭，包括CP試劑炭、F.180、AK一300、AK一310、K04和K04木，攪拌20h后，用定量濾紙過濾，檢測濾液中COD的殘余濃度，以評估不同的活性炭在加入量不同時對COD去除率的影響。(2)用CODc，濃度為87mg/L的排放水為母液，每份試液取200mL，用30%的AR級硫酸將試液的pH依次調整為3、4、5、6、7、8、9，然后每份試液中加入1.0gAK.310活性炭，邊攪拌邊分別重調pH為3、4、5、6、7、8、9。攪拌1h后，重復檢測和調整pH，保持每份試液的pH不再改變，攪拌20h后，用定量濾紙過濾，檢測濾液中COD的殘余濃度，以評估AK.310活性炭加入量相同時，酸度對COD去除率的影響。

　　做相同的試驗，在攪拌3h后，再檢測、調整pH，靜置17h，用定量濾紙過濾，檢測濾液中COD的殘余濃度，以評估AK一310活性炭的加入量相同時，酸度不同、攪拌時間不同對COD去除率的影響。(3)用CODc，濃度為60mg/L的排放水為母液，調節(jié)其pH為3.5，每份試液取200mL并加入0.15gAK一310活性炭，然后分別加入27.5%的工業(yè)級雙氧水1、2、5、10、15、20、30111L，每份試液中再加入與雙氧水適量的固體硫酸亞鐵，攪拌20h后，加入不同量的水，使每份試液的體積均為230mL，用定量濾紙過濾。在濾液中加入固體氫氧化鈉，調pH≥8，攪拌1h，除去可能過量的雙氧水，再回調pH為3～4。檢測每份試液中COD的殘余濃度，以評估雙氧水與活性炭同時存在時對COD去除率的影響。做相同的試驗，只加雙氧水與硫酸亞鐵(即Fenton試劑)，不加活性炭，檢測濾液中COD的殘余濃度，以評估雙氧水對COD去除率的影響。(4)用CODc，濃度為2140mg/L的電鍍廢水(即原水)為母液，調pH為3.5，每份取200mL，分別加入AK一310活性炭0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0g，攪拌20h后，用定量濾紙過濾，檢測濾液中COD的殘余濃度，以評估高COD濃度時活性炭對COD去除率的影響。取CODc，濃度為2140mg/L的原水200mL，加純水稀釋至10倍后做相同的試驗，以評估低CODc，濃度時活性炭對CODc，去除率的影響。(5)用總鉻0.28mg/L、銅0.52mg/L、鎳0.24mg/L的排放水為母液，每份試液取200mL，分別加入不同的活性炭1.0g，攪拌20h后，用定量濾紙過濾，檢測濾液中重金屬的殘余濃度，以評估不同的活性炭在加入量相同時對重金屬去除率的影響。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　結論：(1)不同的活性炭對同一種物質的吸附總量相差懸殊。材質且粒度相同的活性炭，其活化的工藝不同時，它們的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要對炭進行評價測試。活性炭能吸附高級氧化反應后殘留的有機物，在處理排放水(低COD濃度的廢水)時，有比較高的COD去除率，因此，適合在電鍍廢水排放前使用。同樣也適用于連續(xù)的電鍍廢水處理流程。當活性炭的日用量在180kg以上時，自行再生可以節(jié)約成本。(2)當需要降低排放水中COD的濃度時，宜使用木質的、粒度小的活性炭;當主要用于降低排放水中重金屬離子的濃度時，宜使用煤質的、粒度小的活性炭;如果兩者都要兼顧，可將2種以上的活性炭搭配使用。(3)粉末活性炭只能在廢水的反應器內使用，而炭床中只能使用顆粒活性炭，為了充分發(fā)揮粉末活性炭的低成本、高吸附量的優(yōu)勢，需要一種既能使用粉末炭又能使用顆粒炭、或能兩者搭配使用的新設備。(4)執(zhí)行不同的電鍍廢水排放標準，所使用的處理工藝方法不會相同。