由于常減壓裝置電脫鹽反沖洗水含有大量油渣，不能直接進入污水處理廠污水處理系統。因此，電脫鹽罐反沖洗時，反沖洗水先進入煉油區污水系統，然后污水處理廠要將煉油區所有污水改進緩沖池。電脫鹽罐每次反沖洗用時3小時左右，反沖洗完畢后，煉油區污水需要額外的2小時置換系統，然后才能改進污水處理系統。反沖洗水流量約60t/h，而煉油區污水流量約1000t/h，即電脫鹽罐每次反沖洗，需要近5000噸的污水改進緩沖池。由于污水處理廠緩沖池是事故備用池，不可能長時間用于儲存電脫鹽反沖洗水，因此，經公司協調，每套常減壓裝置電脫鹽罐每月反沖洗一次，反沖洗頻次過低影響了電脫鹽的運行工況。

　　1建立反沖洗處理系統：12單元停工后，3具電脫鹽罐停用閑置。而這3具電脫鹽罐容積均達170m3，加以利用可解決反沖洗水沖擊污水處理廠的難題。2015年11月，車間將3具電脫鹽罐內部構件拆除，改造為反沖洗水處理罐，布置管線并增加儀表、機泵等設備，建立了電脫鹽反沖洗水處理系統，并于2015年年底投用，主要用于處理兩套常減壓裝置的電脫鹽反沖洗水。3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯方式，電脫鹽反沖洗水加注清油劑后進入反沖洗水處理罐，靜置、沉降，合格的污水排入工業污水系統井。脫水后的廢油渣通過泵輸送至原有的油渣分離罐V-102，進一步分離油、渣。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　2效果：電脫鹽反沖洗水處理系統建立之后，反沖洗水經過處理，排放的污水完全能夠達到環保指標要求，可滿足兩套常減壓裝置每周各至少反沖洗一次的需要，減輕了污水處理廠的環保壓力。電脫鹽罐反沖洗頻次增加后，脫鹽效果明顯增加。可以看出，通過電脫鹽罐反沖洗的頻次從每月一次提高至每周一次后，500萬脫后含鹽下降了6.59%，550萬脫后含鹽下降了22.18%。脫后含鹽下降，減緩了常減壓裝置的腐蝕，同時減少了下游二次加工裝置催化劑損耗，有利于常減壓裝置和下游裝置的長周期運行。

　　另外，由于3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯方式，增加了乳化廢水處理裝置的儲存空間。當原油性質急劇惡化，常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水水質嚴重變差，乳化廢水處理裝置處理壓力大時，可將電脫鹽乳化廢水改至反沖洗水處理系統，大幅度提高了乳化廢水處理裝置的處理能力。