印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質復雜、有機物濃度高、難生物降解、色度深、水質變化快而無規律等特點，其中尤以染料的污染最為嚴重。其殘存的染料組分即使濃度很低，也會造成水體透光率降低，導致生態環境的破壞。二氧化氯作為一種具有強氧化性和氧化過程中很少有有機鹵代物產生的氧化劑[2]在水處理的氧化消毒及造紙、紙漿工業的漂白等行業已經廣泛使用。近年來人們對新型氧化劑ClO2在處理廢水方面進行了研究，并有用ClO2直接處理印染廢水的報道。本文探討了二氧化氯對印染廢水脫色效果，及后期處理活性炭對印染廢水吸附脫色效果。
試驗方法
1.1氧化劑的配制
試驗研究中采用亞氯酸鹽法制備氧化劑ClO2：5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O反應中所得氧化劑為1.76%ClO2溶液。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。
1.2尋找最大吸收波長
將分散活性染料廢水倒入比色池，以蒸餾水作參比，用722型分光光度計在360～600nm的波長范圍內，每隔10nm測定一個吸光度值。然后繪制吸光度-波長曲線圖，由吸收曲線可知，該印染廠的分散活性染料的最大吸收波長是400nm。
1.4脫色試驗
前期處理：取一定體積的染料溶液加入一定量的ClO2，用振蕩器進行攪拌，反應一段時間后，用空氣把染料溶液中余氯吹脫掉。后期處理：加入一定量的活性炭，用振蕩器進行攪拌，達到吸附平衡，用漏斗過濾后取濾液，在最大吸收波長處測定吸光度，根據吸光度計算脫色率。
結論
由試驗得知，ClO2氧化法處理分散活性染料廢水時，脫色率在73%左右，要取得最佳脫色效果最佳條件是100mL的分散染料廢水：1.76%的ClO2用量2mL，廢水溶液調至堿性(pH≈10)，適宜的溫度為25℃，反應時間為20min，在染料廢水脫色率為73%的基礎上用活性炭對其進行后期吸附脫色，最終使染料廢水的脫色率達到92%左右，即染料廢水色度至20倍，達到國家紡織染整工業水污染物排放標準。由于ClO2比活性炭較經濟，先用ClO2對印染性炭對廢水進一步的吸附脫色處理，使色度進一步降低，從長遠的角度看這樣的聯合工藝可以使廠家減少運行的成本。
