1.活性污泥

　　(1)污泥濃度檢修前，我們發現膜組內下部有明顯的污泥沉積、結塊現象，報表上顯示膜區的污泥濃度大多在2500~3500mg/L，低于4000~6000mg/L的濃度標準，表明膜區內污泥活性很低，底部污泥回流不暢。隨著膜組長期運行，膜區內的污染物濃度就會升高，未處理的有機污染物被吸附到膜表面，造成膜間阻力的上升，導致膜絲內外壓差過大促使大分子物質更快聚集在膜孔周圍，造成了膜孔的堵塞及出水的渾濁，膜污染嚴重。

　　(2)EPS隨著MBR的長期運行，EPS在膜生物反應器和膜表面都有積累，從而引起混合液粘度和膜過濾阻力的增加。沉積在膜表面的EPS會形成粘結性很強的凝膠層，導致膜通量降低。

　　(3)溶解性有機物在吊膜過程中，發現膜架底部存在大量無法生物降解的黑色物質，經判斷為腐殖質。此類腐殖質是構成溶解性有機物的主要物質，溶解性有機物極易堵塞膜孔，形成凝膠層，過高積累不僅降低了膜過濾出水的水質穩定性，影響污泥活性，引起嚴重的膜污染。

　　2.運行條件

　　(1)反應器結構MBR池無法將積累的EPS、溶解性物質等造成膜污染的物質及時排除，導致污染物積累，膜污染加劇。

　　(2)錯流速率現階段污水在MBR池中相對靜止，非主要影響因素可以不考慮。

　　(3)曝氣膜區內的曝氣量控制的不好會導致膜孔所附著的堵塞物不能及時脫落或者造成膜絲斷絲，這都會造成膜通量減少、出水渾濁、COD超標，同時也是膜組底部積泥的一個重要原因。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　(4)污泥停留時間(SRT)由于回流不暢，造成污泥在池子底部大量沉積，停留時間延長。

　　(5)TMP(跨膜壓力)膜絲損壞或連接管線漏氣都會造成TMP降低，造成膜通量降低。

　　(6)溫度夏季溫度偏高，長時間的超高溫天氣會造成膜區內水溫異常，膜絲由于熱脹冷縮從而導致損壞。針對煉油污水MBR運行過程中出現的問題，從影響膜污染的因素及現狀出發，我們提出了相應的措施：

　　(1)針對膜組問題現階段采用的聚偏氟乙烯膜本身為疏水性膜，這一本質詬病使其抗污染性能較差，應選擇親水性好抗污染性能強的膜，同時考慮膜成本問題，結合膜的抗污染性能和成本綜合考慮。

　　(2)針對活性污泥問題加大污泥回流，讓部分可生化物質重新進入生化循環;將污泥定期排出系統，使膜組沉積的腐殖質等溶解性有機物排出系統;采用物理清洗和化學清洗相結合的方式對膜組進行定期清洗，極大程度地恢復膜的過濾性能，延長膜的使用壽命。

　　(3)針對運行條件使用的膜區污泥循環出口位置開在膜區外壁中間位置，由于底部污泥及其他污染物質不能很好的攪拌，這就導致部分污泥及有毒有害物質長期堆積在池底，阻塞膜孔，可將回流管線延長至池底，減少污染物在底部的堆積，同時縮短污泥停留時間;選擇合適抖動風量大小，使膜孔所附著的堵塞物能及時脫落，又不至于造成膜絲斷絲;夏季水溫過高容易造成膜絲損壞，可引入部分生活污水或消泡水進行適當降溫。