油田廢水中存在大量細菌，主要有鐵細菌(FB)、硫酸鹽還原菌(SRB)、反硝化菌(DNB)、腐生菌(TGB)[1]，其中，SRB可降解聚丙烯酰胺[M]，其代謝產(chǎn)生的硫化物可大幅降低聚合物溶液黏度，另外，SRB還會對管材造成生物腐蝕，腐蝕產(chǎn)物可引起水質(zhì)下降并阻塞管線及地層。

　　目前，控制油田廢水中硫化物的方法主要有曝氣、殺菌[M]以及生物抑制等方法。曝氣法利用空氣吹脫，去除廢水中的硫化氫，短時間內(nèi)可有效降低廢水中的硫化物含量，但并未去除產(chǎn)生硫化氫的SRB。殺菌法通過投加殺菌劑殺滅SRB達到控制硫化物的目的，但殺菌劑可污染水體，長期使用藥效不佳。生物抑制法利用DNB與SRB的競爭機制達到抑制SRB活性的目的，通過投加DNB激活劑(硝酸鹽、亞硝酸鹽)或同時投加DNB菌液與激活劑兩種途徑實現(xiàn)。當水中出現(xiàn)硝酸鹽或亞硝酸鹽且基質(zhì)濃度較低時，DNB的反硝化過程比SRB的硫酸鹽還原過程更容易發(fā)生。其中，異養(yǎng)反硝化菌利用硝酸鹽氧化有機底物，與SRB爭奪營養(yǎng)源;自養(yǎng)反硝化菌(如脫氮硫桿菌)可利用硝酸鹽將硫化物氧化為硫酸鹽，減少廢水中硫化物的含量。兩種反硝化菌反硝化過程產(chǎn)生的N20和NO可增加廢水的氧化還原電位，降低SRB的活性。由于不同油田廢水水質(zhì)差異較大，需要開展針對性研究，本研究采集勝利油田某采油廠的采油，對比研究生物抑制、殺菌兩種廢水除硫方法，為該油田廢水去除硫化物并保持其配制的聚合物溶液的黏度提供理論支持。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　結(jié)論：生物抑制法、殺菌法均可有效控制該聯(lián)合站廢水中的硫化物，用這兩種方法處理的廢水配制的聚丙烯酰胺溶液，在一定程度上可保持較高的黏度。加藥量優(yōu)化試驗表明，處理該廢水，硝酸鹽與殺菌劑的最佳投加量分別為90mg/L和80mg/L，在該加藥量下可將廢水中硫化物質(zhì)量濃度控制在0.5mg/L和0.7mg/L左右(24d)，配制的聚丙烯酰胺溶液黏度分別維持在30mPa•s和25mPa•s以上(30d)，且并未引起腐蝕速率的增加。研究也進一步證明，由SRB代謝產(chǎn)生的硫化物是聚丙烯酰胺溶液黏度降低的重要因素。對比兩方法后，建議該采油廠在聯(lián)合站投加硝酸鹽以控制硫化物e另外，不同油田廢水微生物生態(tài)結(jié)構(gòu)差異較大，應用生物抑制法時應根據(jù)廢水SRB和DNB的分布情況確定實施工藝。