一、皮革廢水鹽分來源

　　氯化物及硫酸鹽主要來自于原皮保藏、浸酸和鞣制工序，其含量為2000--3000mg/L。當飲用水中硫化物含量超過500mg/L時可明顯嘗出咸味，如果高達4000mg/L時會對人體產生危害。而硫酸鹽含量超過100mg/L時也會使水味變苦，飲用后易產生腹瀉。

　　二、物化預處理工藝

　　(1)投加混凝劑，用混凝劑物化處理，混凝沉淀;設備簡單、管理方便，并適合于間歇操作。處理效果：齊齊哈爾宏利達革制品廠，采用硫酸亞鐵酸洗廢液作混凝劑，在pH值為7.5--8.5，沉淀時間60min，FeS04的質量濃度為200mg/L時，CODcr，BOD5，SS去除率在80%以上。優點：處理成本低廉、避免二次污染，FeSO4在6--20℃時仍有較高的處理效果，溫度適應范圍廣，適合北方氣候寒冷的地區。

　　(2)內電解法 機理：基于電化學反應的氧化還原和電池反應產物的絮凝及新生絮體的吸附等的協同作用。處理效果：河南省夏邑縣某皮革制品有限公司，日排放量100--120m3，采用以內電解為主的工藝 ，經過1年的運行，效果良好，CODcr，BOD5，SS總的去除率分別為88%，89%和95%。 優點：特別適合間歇生產的中小型制革企業，操作簡便，運行穩定，脫色效果好，投資低，出水水質能夠穩定達到二級排放標準。

　　三、皮革廢水綜合治理工藝

　　首先對廢水進行鹽分及其他污染物預處理，高濃度含鉻廢水單獨收集，加堿沉淀回收，污泥經壓濾機脫水后再利用;高濃度含硫廢水單獨收集，催化氧化脫硫處理，而后與其他制革廢水和污泥脫水后的濾液共同形成綜合廢水，工藝流程如圖1-1所示。

　　圖1-1工藝流程圖

　　其次對綜合廢水進行處理。廢水經細格柵、調節池和初沉池，均衡水質水量，去除大顆粒無機物、部分COD和BOD;在進入傳統活性污泥曝氣池(活塞流式反應器)，經鼓風曝氣，廢水中污染物在此階段最大限度的被降解去除。最后廢水進入化學池進行化學混凝沉淀，混凝劑采用堿式氯化鋁，斜管沉淀，進一步降低廢水中的SS和COD。同時，廢水處理過程中產生的初沉污泥、剩余污泥和化學污泥被集中匯集，經重力濃縮、污泥調制后，進入板框壓濾機壓濾脫水，濾液重返廢水處理系統，濾餅由當地環保部門外運集中處理，工藝流程圖見圖1-2。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　圖1-2工藝流程圖

　　結語，我國不但是皮革大國還是皮革強國。皮革廢水處理在處理率和達標率方面都存在許多問題。隨著排放標準的不斷嚴格，皮革行業將面臨更加嚴峻的環保問題。因此，力圖在生產環節減少污染物，研究采用清潔生產工藝是制革行業的發展趨勢。樹立一個清潔、文明的皮革工業形象，將是皮革廢水處工作者和全行業面臨的嚴峻課題。(邢亞杰)