1 工程概況

某糖廠是一家以甘蔗為原料的制糖企業，該企業的廢水主要來自酒精車間。廢水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和設備清洗水及酵母分離時的廢水，其中糖蜜酒精生成槽液是高濃度的有機廢水，直接排放水域會造成嚴重的污染。

2 廢水水質及水量

2.1 廢水水質水量

排水量為每天200m3，平均時流量為8.3m3/h。根據糖廠的調查報告顯示，廢水水質如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，溫度：>90℃。

2.2 排水要求

根據環保部門對廠方的要求，排放水應達到《污水綜合排放標準》(GB8978- 1996)二級標準。其具體指標如下：

COD ≤300mg/L，BOD5 ≤150mg/L，SS ≤200mg/L，pH6～9。

3 廢水處理工藝流程的確定

3.1 廢水處理工藝流程的選擇

糖蜜酒精廢液是一種量大、顏色深、帶有較高酸性的高濃度有機廢液，本方案采用厭氧＋好氧的處理工藝，即高濃度廢水經UASB 反應器[1- 4]，再進入SBR 池進行好氧處理[3- 6]。

3.2 工藝流程

廢水經冷卻塔、沉砂池，進入調節池調節水質后進入兼氧處理系統，出水進入絮凝沉淀池，由污水泵提升進入UASB 厭氧裝置，UASB 處理后廢水中大部分有機物得到有效的去除；厭氧出水，然后由泵提升至SBR 裝置，再進行沉淀后廢水達標排放。工藝流程見圖1。

3.3 主要構筑物設計及設備選型

①沉砂池

數量1 座，設計流量200m3/d，尺寸2×1.2×1.3m。

②格柵井

數量1 座，尺寸0.50×1.2×1.0m，格柵柵隙10mm，格柵傾角60°，柵前水深0.3m。

③廢水調節池

數量1 座，尺寸10.0×5.0×4.5m，有效容積200m3，HRT24h。內設潛污泵兩臺(一用一備)，潛污泵型號WQ10- 10- 1，揚程10m，流量10m3/h，功率1KW，過流最大粒徑25mm。

④兼氧處理系統

數量1 座，HRT12 小時，單池尺寸5.0×5.0×4.5m，超高0.5m。

⑤絮凝沉淀池

數量1 座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3。

⑥UASB 反應器

數量2 座，單池尺寸5.4×5.4×5.5m，容積負荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系統采用PVC 穿孔管布水器。

⑦SBR 反應池

數量2 座，每池運行周期12h，每周期進水時間0.5h，每周期曝氣時間10h，每周期沉淀時間1h，每周期排水時間0.5h，最高水位反應池平均污泥濃度3000mg/L，最低水位反應池平均污泥濃度5500mg/L，每天運行周期數2，充水比0.44，最低水位.9m，最高水位4.0m。單池尺寸：15.0×11.0×4.5m，超高0.5m，每座SBR 反應池設潷水器1 臺，共2 臺潷水器，排水量200m3/h。

⑧鼓風機房

數量1 間，設鼓風機三臺(二用一備)，型號JTS－150，電機功率33KW，流量18.8m3/min。

⑨沉淀池

數量1 座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3。

4 工藝運行

4.1 工藝運行效果分析

該廢水處理工藝經調試，出水水質穩定，COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。達到了《污水綜合排放標準》(GB8978- 1996)二級標準，即：COD ≤300mg/L，BOD5 ≤150mg/L，SS ≤200mg/L，pH6～9。

4.2 經濟分析

廢水處理成本主要包括電費、人工費、試劑費等。每日電費為226.2 元/ 天。廢水水處理站設工作人員4 人，日工資50 元/ 天，則人工工資為200 元/ 天。藥劑費90 元，折合噸水成本為2.58 元/ 噸水。

4.3 環境效益分析

該廢水處理站的穩定運行，大大減輕了排放廢水對環境的污染，提高了企業的競爭力。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

5 結語

采用UASB/SBR 工藝處理制糖廢水，能有效處理廢水中的主要污染物，出水水質穩定并達到了《污水綜合排放標準》(GB8978- 1996)二級標準。該廢水處理工藝的穩定運行為類似廢水的處理提供了實際參考。