摘要：采用活性污泥法對某煉油廠預處理后的堿渣廢水進行了處理。以目標廢水為碳源對活性污泥進行了成功馴化，然后用馴化后的活性污泥對煉油堿渣廢水進行凈化處理，以降低其COD（化學需要氧量）值。實驗結果表明，活性污泥生化處理對煉油堿渣廢水的COD值具有較高的降低作用。在水力停留時間為24 h的條件下，COD的平均去除率可達76%，容積負荷為0.7 kg COD/（m3•d）左右，運行10 d后，COD總去除率可達74%左右，出水水質達到國家三級排放標準（GB 8978-1996）。

煉油堿渣廢水是石油煉制過程中油品堿洗精制時產生的廢堿液，其主要組成有Na2S、硫醇、硫醚、噻吩、酚、醌和環烷酸等，是難處理高濃度有機廢水之一。目前，研究者根據工業廢水的特點采用了各種各樣的處理技術，主要有高溫濕式氧化法和緩和濕式空氣氧化法等。美國Zimpro公司最早研制開發出了濕式空氣氧化法工業化應用裝置，并將其應用于有害石化廢液和廢渣的處理中。此工藝對有機物和硫化物的處理效率較高，但對反應器的要求較高（耐高溫、高壓）。

這種濕式氧化技術對廢水的處理效果較好，但所需設備投資大，能耗高，對于含氮化合物以及多氯聯苯不能進行完全礦化，而限制了其廣泛應用。萊特化工公司多年來與韓國SK集團生物實驗研究所合作，將SK高效生物處理技術應用于高濃度堿渣廢水的處理中，創立了萊特生物器工藝。此工藝對廢水中污染物濃度、毒物濃度和含鹽量的變化具有很高的適應能力。

但是，在工藝運行過程中溫度升高現象比較明顯，這將嚴重減小反應器內泥水混合液的溶氧能力，降低微生物活性。韓建華對濕式氧化處理含硫煉油堿渣做了深入研究，提出了'緩和濕式氧化脫臭-酸化回收酚或環烷酸-SBR法(處理煉油堿渣廢水的工藝流程，并于1998，年在上海某石化企業設計出了工業化中試裝置。此工藝裝置能夠有效地將廢堿液中的有機硫化物和無機硫化物氧化為硫酸，消除了廢堿液進一步處理過程中的惡臭氣體排放。但是，緩和濕式氧化法存在處理不徹底、對設備要求苛刻等缺點，而且由于溫度過高極易生成殘炭導致反應器憋壓，嚴重影響處理裝置的正常運行。生物方法處理有機廢水方便快捷，具有條件溫和、能耗低、投資少、無催化劑添加和操作安全等優點，得到研究者們的普遍關注。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

堿渣廢水的COD值一般在數萬到數十萬<mg/L之間，直接采用生化法處理具有極大的困難。本課題組在前期的研究中，提出利用廢白土吸附法、鐵碳微電解法、UV/芬頓法等預處理工藝處理煉油堿渣廢水的思路，取得了良好的效果。但是即使經過預處理，得到的水樣COD也在1500mg/L左右。

由于其組分復雜，含有很多難降解的有機物，因此，有必要探求一種新型的深度處理煉油堿渣廢水方法。本實驗以擬處理的廢水為碳源對活性污泥進行了成功馴化，并考察了其對煉油堿渣廢水處理效果的影響。

1實驗部分

1.1實驗原料、試劑和儀器

1.1.1實驗原料

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