摘要：煉油催化劑生產過程中產生的高鹽度、高無機質的高氨氮廢水難以處理。研究將短程硝化反硝化生物脫氮技術應用于該種廢水的處理。實驗同時控制反應器溫度（31℃）、溶解氧（≤1.5 mg/L）、pH值（7.8~8.7）和污泥齡（30 d），較快地實現催化劑廢水 短程硝化污泥的馴化，亞硝酸鹽平均積累率達到了97.4%。在此基礎上，結合在線監控ORP、pH值變化情況及短程硝化反應動力學研究，較好地實現了煉油催化劑廢水的短程硝化。

煉油工業裂化催化劑的生產工藝中多處使用銨鹽及氨水，產生大量含高濃度氨氮的廢水，該廢水還具有鹽度高、有機物含量低和水質波動大等特點。目前，如何經濟高效地去除廢水中的氨氮是催化劑生產企業的一個難題。短程硝化/厭氧氨氧化工藝的出現，為此類高氨氮、低C/N值廢水的有效處理提供了可能，因此如何實現對催化劑廢水穩定的短程硝化具有十分重要的意義和應用價值。

較傳統全程硝化脫氮工藝，短程硝化可降低曝氣能耗、堿度消耗量及反硝化碳源消耗量。但短程硝化工藝存在諸多影響因素，將短程硝化工藝應用于實際廢水的脫氮處理將受到水質等多因素的限制，目前，尚未出現針對煉油催化劑生產廢水的短程硝化研究。為使短程硝化反硝化生物脫氮工藝更好地應用于實際工程，本研究以實際煉油催化劑廢水為處理對象，通過控制反應器內混合液溫度，對短程硝化污泥進行了培養和馴化，獲得了穩定的NO2--N積累，實現了短程硝化-反硝化生物脫氮工藝。

1實驗材料與方法

1.1接種污泥與實驗用水

接種污泥取自實驗室處理生活污水的脫氮除磷污泥，SS為9800mg/L，VSS為6645 mg/L，、VSS為0.678。污泥接種量1.5L，接種后反應器內污泥濃度為4000 mg/L。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

污泥培養階段實驗用水為實驗室模擬高氨氮配水，后續采用實際催化劑廢水。蘭州石化煉油污水處理廠催化劑廢水含有大量氨氮、懸浮物等，因此在對其進行生化處理之前需要進行預處理。蘭州石化煉油污水處理廠催化劑廢水處理系統采用格柵-預曝調節-均質調節-酸堿中和兩級沉淀-ABFT生化處理工藝。實驗用水采用經過預處理并即將進行生化處理的二沉池出水。

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