摘要：實驗研究了不同pH、溫度、Mg2+投量和沉降時間下，鎂鹽、爐渣、鎂鹽+爐渣3種處理對模擬和實際印染廢水的脫色效果。結果表明，在pH為11~11.5、沉降30 min、30℃及Mg2+投加量為500~600 mg/L的最優脫色條件下，3種處理對艷紅FXC模擬廢水的最大脫色率分別為98.41%、98.43%和99.37%，對實際印染廢水的最大脫色率分別為90.18%、89.63%和93.33%，其中，鎂鹽+爐渣脫色效果最好，這可能與爐渣吸附和起到協同增強Mg（OH）2沉淀效果的作用有關。對水樣的液相色譜初步檢測分析表明，實際廢水脫色處理前后染色基團峰高和種類發生了變化。該研究對鹽田富鎂鹵水和爐渣等廢物的資源化開發有重要參考價值。

印染廢水成分復雜，色度高，難處理。研究發現，鎂鹽對印染廢水脫色效果較好，一方面是因為堿性條件下鎂鹽生成帶正電荷的Mg（OH）2能強烈吸附帶負電陰離子染料（對陽離子染料脫色效果不明顯）；另一方面，鎂鹽的加入能增加廢水的離子強度，壓縮雙電層，使膠體脫穩沉淀。鎂鹽脫色效果與PH、沉淀時間、溫度等因素有關，其中PH對脫色影響較大，一般需要PH在11以上。

除此之外，鎂鹽脫色還與Mg（OH）2沉淀的固液分離效果有關，Mg（OH）2吸附染料飽和后，放置時間不宜太久，否則會發生解吸影響脫色效果。有些研究還將鎂鹽與亞鐵、鋁鹽等絮凝劑混合使用，如程國斌等發現，石灰乳作為堿化劑對鎂鹽脫色具有明顯的協同作用，脫色率可達92.4%。該研究可用于開發鹽田富鎂苦鹵（含Mg2約50g/L）作為脫色劑，既可實現印染廢水低成本脫色，還能為鹽田苦鹵的資源化提供可行途徑，對紡織業和鹽業發達的濱州市具有重要意義。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

爐渣是鍋爐、爐窯煤炭燃燒后排出的固體廢物，含殘炭達10%~30%，具有類似活性炭的多孔結構，對廢水中各類染料起到吸附脫色作用；另外，爐渣在中性水浸泡35~65min后，能溶出CaO和AL2O3等多種堿性氧化物，如鋁能溶出22.5~53mg/L，并在堿性條件下形成Al（OH）3起到過濾、中和及絮凝脫色作用。

有些學者利用爐渣單獨或與其他助凝劑聯合處理印染廢水，如夏新華等發現微電解/爐灰渣脫色率可達96%；王益民、張振聲等和黃群賢等利用改性爐渣、鐵屑-爐渣-粉煤灰、鋼渣處理印染廢水。脫色率分別為90.8%、97%和58.3%；復合混凝劑也被應用于印染廢水的脫色研究。

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