1試驗裝置及方法

1.1試驗裝置

超濾膜為5-HFP-276-PVI型管式超濾膜，共4根，兩兩串聯后再并聯，單根管長為152.4am，直徑為2.54em，有效面積為0.10m2，其材質為PVDF，截留分子質量為120ku，經處理后使其表面帶負電荷，因而具有抗油污染的性能。

電滲析所用離子交換膜為3361和3362型異相陰陽離子交換膜，共60對，按兩極4段安裝，膜的有效面積為770am2，陽膜面電阻<12Q•am2，陰膜面電阻<15Q•am2，陰陽極都為鈦涂釕電極。

1.2工藝流程

試驗地點為大慶采油二廠聚南八污水站(采用自然沉降、混凝、兩次壓力過濾工藝)，其出水先進入超濾膜進行預處理，然后進入電滲析裝置。調節電滲析的電壓分別為5、10、15、20、25、30V，固定濃水和極水流量均為50L/h，調節淡水流量為100、150、200、250、300I/h進行脫鹽試驗。具體工藝流程見圖1。

1.3試驗材料及檢測方法

油：熒光光度法；聚合物：分光光度法；懸浮物：質量法；陽離子分析采用原子吸收法；陰離子分析采用滴定法。

試驗所用聚合物為部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，其分子質量為1.2×10711，水解度為25%～30%；所配制聚合物溶液的粘度及抗剪切性用粘度計測定。

1.4原水水質

污水站出水水質見表1。

2結果與討論

2.1超濾效果

超濾幾乎可去除所有的原油和懸浮物及絕大部分的聚合物(見表2)，其出水水質滿足電滲析的進水水質要求。

2.2電滲析降低礦化度的效果

2.2.1電壓和淡水產量對處理效果的影響不同電壓和淡水流量下，電滲析降低礦化度的效果(用脫鹽率表示)如圖2所示。

由圖2可知，當淡水產量固定時，脫鹽率隨電壓的提高而逐漸增加，最高脫鹽率可達95%以上；在相同的電壓下，產量越大則脫鹽率越低；如要達到相同的脫鹽率，則產量大時所需電壓高。

綜上所述，電滲析可有效降低含聚合物污水的礦化度，并且可通過調整電壓或淡水產量來獲得不同礦化度的出水。

2.2.2回用作配液用水時的脫鹽率要求利用電滲析出水配制1000mg/L的聚合物溶液，測定其粘度并與用清水配制的作比較，結果見表3。

由表3可知，用含聚合物污水配制的聚合物溶液的粘度不到清水的-半，而用脫鹽率為80%水樣配制的聚合物溶液粘度已大于用清水配制的聚合物溶液粘度，因此在現場試驗時，將含聚合物污水礦化度降低到848mg/L(相應的電導率為950I_LS/cm)作為控制指標值。由于電導率的測定比較容易，所以以電導率作為控制指標。

2.2.3淡水產量和能耗的關系

結果表明，在淡水產量為200I/h時能耗最低[只有0.65(kW•h)/m3]，因此選定淡水產量為200L/h。由于濃水流量為50L/h，而極水可以循環回用作電滲析進水，所以淡水的產率為80%。含聚合物污水達到80%脫鹽率時直流變壓器及進水泵的能耗為0.15(kW•h)/m3，所以電滲析部分的能耗為0.8(kW•h)/m3。

2.3配液的性能評價

2.3.1粘度

試驗結果表明，在相同的聚合物濃度下，低礦化度處理出水的配液粘度大于清水，而清水的配液粘度又遠大于含聚合物污水的配液粘度，即含聚合物污水經處理后其配液性能大大提高；當達到同-粘度時，由低礦化度處理出水配制的聚合物溶液濃度最低，清水次之，含聚合物污水的最大。所以在滿足現場驅油的配液粘度時，采用低礦化度處理出水配制可節省聚合物用量。

2.3.2抗剪切性能

分別用清水、含聚合物污水和處理出水配制濃度為1000mg/L的聚合物溶液，然后測其粘度隨剪切速率的變化。結果表明，由處理出水配制溶液的抗剪切性優于清水的，滿足驅油要求；而直接用含聚合物污水配制溶液的抗剪切性能遠低于清水，不能滿足現場要求。

2.3.3處理前后離子組成的變化

試驗結果表明，含聚合物污水經超濾預處理及電滲析脫鹽后，其礦化度降低了約80%，配液的性能大大改善。盡管處理出水的礦化度仍遠高于清水(388.47mg/L)，但配液效果卻好于清水。這是因為經處理后其Ca2+、M92+含量分別降至0.8mg/L和0.3mg/L，大大低于清水中的ca2+、M92+含量。

根據王寶江的研究結果，在低礦化度的情況下，Ca2+、M92+對聚合物粘度的影響占主要地位，而隨著礦化度的增加則Ca2+、M92+對聚合物粘度的影響越來越小，在礦化度達到3500m∥L以上時，影響聚合物粘度的主要因素是礦化度總值，而不是Ca2+、M92+含量。含聚合物污水的礦化度高達4467.60mg/L，所以配液效果很差，而處理出水的礦化度值雖比清水的高，但Ca¨、M92+含量很低，所以配液粘度和抗剪切性能都優于清水。

3經濟評價

按300m3/d的處理規模進行經濟評價。

①設備費
電滲析：27.24萬元；超濾膜：40.86萬元。設備折舊按10年計，則折舊費為0.63形m。
②運行費用
制水電耗：電滲析為0.8(kW•h)/m3淡水，超濾為0.93(kW•h)/m3淡水，如電價以(kW•h)計，則電費為0.77形m3淡水。藥劑清洗費用：電滲析為0.021形濾為0.044G/m3淡水，總計為0.065元/m3淡水。
③設備維護費
主要是膜更換費，其中離子交換膜按電滲析設備造價的8%計算，則維護費用為0.2超濾膜按主體設備造價的7%計算，則維護費用為0.26形m3淡水。總維護費為0.46元/ m3。綜上所述，制水成本為1.93：TV./m3淡水，低于購買清水的費用(2.00形m3)，同時減放量。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

4結論

①超濾和電滲析的組合使用可以把含聚合物污水處理為配液用水，其中超濾能有效去除含聚合物污水中的油、懸浮物和聚合物等，保證了電滲析的良好脫鹽性能；電滲析能有效去除各種離子，改善了含聚合物污水的配液性能。
②電滲析的運行參數：脫鹽率為80%，出水電導率為950斗S/cm，淡水產率為80%，此時的能耗為0.8(kW•h)/m3。
③處理出水的礦化度比清水高許多，但Ca2+、M92+含量顯著低于清水，所以其配液粘度及抗剪切性能都超過了清水，可代替清水配制聚合物溶液進行驅油。
④生產低礦化度出水的成本為1.93G/m3，低于現場購買清水的費用。
⑤超濾部分的投資及運行、維護費較高，因而尋求-種既能滿足電滲析進水水質要求又非常廉價的預處理設備，或者開發抗污染的離子交換膜，是降低處理成本的關鍵，也是進-步的研究方向。