在印刷電路板生產(chǎn)過程中有多種含重金屬污染物的廢水和含高濃度的有機廢水。印刷電路板廢水主要含有銅離子，廢水基本呈酸性。

印制電路板在不同的生產(chǎn)階段會產(chǎn)生不同的廢水，且各種廢水的成分差異極大，存在形態(tài)也不盡相同，處理工藝方法也就有所不同，這就構(gòu)成了印制電路板生產(chǎn)廢水處理技術的獨特性。在實際生產(chǎn)中，主要可以分為三類即：有機廢水、電鍍廢水和生活廢水，有機廢水主要為脫膜顯影廢水，其主要是由印制電路板制備過程中的制作導線圖形工藝產(chǎn)生的，特點是有機物含量較高，pH較高，成分復雜，水質(zhì)水量波動大，處理難度大。電鍍廢水的主要特點是pH低，某種金屬含量高，具較強的回收利用價值。

常用處理方法主要方法有電解氧化法、活性炭吸附法、化學氧化法、絮凝法、生化法等。因各種廢水的成分差異極大，應針對不同廢水水質(zhì)特征采取相應的處理工藝。

以廣東某廠的廢水處理工程為例介紹PCB廢水處理情況。根據(jù)對生產(chǎn)線工序和生產(chǎn)用料的分析，該廠主要原材料為覆銅板、硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、油墨、錫、松香、硫酸鎳、過硫酸氨、EDTA、檸檬酸、高錳酸鉀等。普通含銅廢水的來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來自于各顯影工序；絡合銅廢水來自于蝕刻工序和電鍍銅工序。主要廢水分類和水量如下表，線路板生產(chǎn)廢水的主要污染物是酸、堿、Cu、Ni等重金屬離子，以及COD、色度、SS等等。

表一：廢水水量分配表

根據(jù)廢水的水質(zhì)特點，分別對廢水進行預處理后再合并一起處理。該處理系統(tǒng)主要的設計工藝如下：

廢液廢堿液單獨收集于濃酸和濃堿廢液收集槽中，由泵定量泵入油墨廢水處理系統(tǒng)中，可作酸和堿用以調(diào)節(jié)混合液的PH值。

工藝流程框圖

高錳酸鉀廢水、清潔劑、黑化液、硝酸廢液

這幾種廢液或廢水都是生產(chǎn)線廢棄的換缸液，排放量少，但若直接排入調(diào)節(jié)池，會對廢水造成較大的沖擊負荷，需設置單獨的收集槽單獨收集，由定量泵小流量泵入調(diào)節(jié)池混合后一并處理。

油墨廢水

墨廢水主要特點是CODcr濃度很高，達15000mg/L，平均8000 mg/L左右。顯影、脫膜廢水中的有機物對后面的綜合廢水的混凝沉淀和離子交換有較大的影響。油墨廢水特點是在酸性條件下易析離出，因此不可能與其它廢水混合在一起處理。油墨廢水單獨收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性條件下（PH3-5）油墨中的感光膜會析出，形成濃膠狀凝聚成團成為浮渣去除，再調(diào)pH值7～8，同時加入混凝劑，再經(jīng)過沉淀分離，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入調(diào)節(jié)池混合后再處理。

絡合廢水

因絡合銅（EDTA銅絡離子或銅氨絡離子）結(jié)構(gòu)相當穩(wěn)定，溶解于水，不沉淀，雖然只占總水量的1~3%，但由于其絡合物極穩(wěn)定，若不將絡合物破除，出水中的銅離子就很難達標（0.5mg/L以下）。絡合銅廢水若與其它的污水混合在一起進行處理，為破絡合物則投藥量非常大，運行費用增加，因此絡合銅廢水必須單獨收集并預處理。由泵將絡合廢水泵入破絡槽，加入氧化劑如次氯酸鈉氧化破除絡合物（EDTA和NH3在中性條件下都可被NaOCl氧化）。再加入混凝劑和助凝劑，沉淀后上清液流入調(diào)節(jié)池。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

為保證出水能夠穩(wěn)定達標排放，經(jīng)砂濾后的出水再經(jīng)陽離子樹脂交換吸附，以進一步去除污水中的陽離子。陽離子樹脂適時再生并定期補充，達到循環(huán)利用，保證出水水質(zhì)。經(jīng)陽離子樹脂交換后出水中的總銅常可在0.3mg/L以下，其它重金屬離子都可穩(wěn)定達標排放。