1　前言

        邯鋼集團型棒材廠型一車間年產坯材40萬t，正常用水量為750m3/h，原水處理工藝為旋流井加平流沉淀池，回用水微細懸浮物的含量比較高，為120mg/L左右，對軋機冷卻和產品表面質量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為磁性物質，利用稀土磁盤分離凈化廢水設備可將磁性物質除去，達到凈化廢水，循環使用的目的。

2　稀土磁盤分離凈化廢水設備的工作原理

        稀土磁盤分離凈化廢水設備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成，磁盤間為流水通道，通過對磁盤上磁極的布置，使磁盤間形成強磁場。當水流流經磁盤間的流道時，水中所含的磁性懸浮顆粒，受到磁場的吸引力Fm的作用，同時也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，當Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時，顆粒向磁源方向移動，從流體中分離出來，吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉速運轉，讓懸浮物脫去大部分水份，運轉到刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入螺旋輸送機，渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉入水中，就形成了周而復始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。

3　設備應用工藝流程布置及特點

        應用稀土磁盤的工藝流程布置如圖1所示。

        本套裝置是采用物理方法除污，不添加任何化學藥劑，不改變污水、污泥性質，不增加污泥量，可有效地避免化學試劑造成的二次污染。與傳統方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及過濾器等，工藝流程短，投資節省一半，占地面積僅為普通方法的三分之一。水處理中先除去大部分懸浮物，對循環泵的磨損減輕，運行穩定可靠，操作維護方便，耗電也較少，如SMD-350型設備總配電僅2.2kW。稀土永磁材料性能穩定，壽命長，10年衰減5%～10%，一般使用壽命可達20年。

4　水處理效果

        對稀土磁盤進、出口水中懸浮物的含量進行測定，其結果如表1所示：

        進口懸浮物平均含量為124.9mg/L，出口平均含量為30.0mg/L，去除率為76.0%。

        同時，對出渣中干固體和水的比例進行了測定，其結果如表2所示。

        出渣平均含水率為70.1%，遠遠低于自然沉降污泥的含水率，減少了污泥的體積，便于運輸。同時廢水循環利用率為96%。

        原設計參數為：

        廢水循環利用率>95%；回用水懸浮物<40mg/L；懸浮物去除率>70%；出渣含水率<75%可以看出，各項指標均達到預期目標。

5　經濟效益和社會效益

        使用稀土磁盤分離凈化廢水設備后，總投資330萬元，一年半可收回全部投資，年回收氧化鐵皮1500t，價值20.25萬元，年降低水耗190萬元，減少軋制廢品7.2萬元，減少質量異議5萬元。更重要的是，華北地區水資源比較匱乏，年減少滏陽河河水用量80萬t，減輕了邯鄲市目前用水緊張的狀況，另外，實現了零排放，徹底解決了以往外排水超標的問題，改善了沁河河水水質，美化了環境。

6　結束語

        1)分析廢水的特征，對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征，分析懸浮物本質，對癥治理，才能投資省、見效快。這是目前廢水處理因地制宜，因性而變的一種治理趨勢，充分利用廢水特性，定能達到事半功倍的效果。

        2)物理方法最優。采用物理方法既是一種自然的回歸，它可以有效地避免化學方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水，其技術含量高于傳統方法，且技術成熟，運行穩定可靠，不增加污泥量，不改變污泥性質，而且占地省2/3，投資少1/2。

        3)分類處理好。以往型棒材廠和其它廠廢水混在一起簡單處理，交叉污染，處理效果差，目前單獨處理，效果很好。來源：谷騰水網