一、概述

某化肥廠廢水水質具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物，可生化性差的特點。根據上述特點，設計的工藝先進、占地面積小的物化處理方案，具有很強的適應性及耐沖擊性，處理后出水水質達《合成氨工業水污染物排放標準》（GB13458-2001）。

二、 廢水的水量、水質

1、 廢水的水量：根據用戶提供的有關資料，設計水量Q=2400m3/d，按處理水量100m3/h設計。
2、 廢水水質及排放標準《合成氨工業水污染物排放標準》（GB13458-2001）：

三、設計依據

本工程設計方案的編制，主要技術依據如下：

1、 用戶提供的水量、水質等有關資料。
2、 《合成氨工業水污染物排放標準》（GB13458-2001）
3、 《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；
4、 室外排放設計規范（GBJ14-1996）；
5、 《水處理設備制造技術條件》（JB2932-86）；
6、 環境噪聲標準（GB5096-93）；
7、 給水排水工程和廢水處理工程建設有關技術規范；
8、 我廠所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程參數；
9、 通用電器設備配電設計規范（GB50055-93）。

四、設計范圍及原則

1、本工程設計范圍為廢水處理系統入口至處理后水排放出口為止，包括工藝設計、設備設計，提供資料圖及電器控制設計。
2、處理設備采用成熟、可靠、穩定的處理工藝，出水水質達到排放標準《合成氨工業水污染物排放標準》（GB13458-2001）。
3、設備的構件需經濟合理，投資省，占地少，運行費用低。
4、在設計中充分、考慮了二次污染的防治，合理解決了污泥、噪聲及臭氣的控制。
5、在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。

五、設備施工范圍

a) 處理設施設備部分將由我廠負責提供，包括其內部的附件。
b) 廢水處理土建設施業主負責施工。
c) 處理設備的總電源將由業主接至設備配電箱。
d) 總配電箱至各電器將由我廠負責。
e) 處理設備的全套配件由我廠提供。
f) 全套配件的施工將由我廠負責。
g) 我廠負責調試合格，交付業主使用。

六、 設計工藝流程

七、流程確定依據及工藝流程說明

從環保局監測水質報告來看，污水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物，且此類污水的可生化性較差（主要是化學需氧量較低和氨氮含量較高）。根據以上情況和我廠多年在處理此類污水工程中的經驗，處理此類污水的關鍵在污水的預處理上。因此在設計污水預處理工藝流程中采用氨氮吹脫工藝，確保污水除氨氮的徹底性（預計處理出水氨氮含量≤60mg/l）。工藝流程為污水經過沉淀處理后，由泵提升至氨氮吹脫塔，進氨氮吹脫塔前先調整污水的PH值在10～12之間，以便于氨氮的吹脫。污水進入氨氮吹脫塔后由吹脫塔上部的淋水裝置進行均勻布水，水沿吹脫塔中的填料呈液膜狀流下，與下部離心風機送入的空氣接觸，這時在污水呈堿性條件下，氨從液相向氣相傳質轉移，實際上是吸收的逆過程，即解吸。氨隨空氣帶出氨氮吹脫塔后用酸液吸收即可，而除去氨氮的污水再經中和后排放。