處理工藝

　　該鏈條廠的廢水不但SS、COD、石油類濃度高，而且B/C值只有0.22左右，屬于難生化處理的廢水。因此我們選擇化學破乳＋多級氣浮＋A²/O的處理工藝。根據廢水的特點：鏈條在滾磨加工過程中加入的少量純堿、皂角粉和大量砂，附著在鏈條表面的油污以乳化油形式出現在廢水中，由于廢水呈堿性，我們先加酸破乳，氣浮除油，除油后進入厭氧池（A1），進行長鏈的分解，進入兼氧池（A2），進一步分解有機物的長烴，使大量的微生物將水中顆粒物質和膠體物質截留和吸附，這是一個物理過程的快速反應，截留下來的物質吸附在污泥表面，慢慢地被分解代謝，其在系統內的污泥停留時間要大于水力停留時間。在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物水解為可溶性有機物，同時在產酸菌的協同下將大分子物質、難于生物降解物質轉化為易于生物降解的小分子物質。由于酸化過程的控制不可能十分嚴格,仍有一定量的甲烷化過程發生，在這一過程中，溶解性有機物仍有較大去除。因此，水解酸化反應器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體的多功能反應器。經過水解酸化處理，廢水的B/C值得到提高，有利于好氧系統的正常運行，提高污染物的去除率。考慮廢水中SS的濃度較高，采取出水過濾，出水達到回用水標準。廢水處理工藝流程見圖－1。

3.1 沉砂池

　　車間廢水和生活污水沿管線自流經過格柵井，在廢水渠設波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化車間的廢硫酸，一方面可以中和廢水中的堿性，另一方面可以使乳化油游離出來，便于氣浮池去除廢水中油類及包含砂，廢水進入沉砂池，大大地減輕懸浮物的濃度。

3.2 調節池

　　經過沉砂沉沉砂后，進入調節池，調節池使廢水在水質和水量進行穩定。

3.3氣浮池

　　根據鏈條廠的水質，含油量及SS濃度比較大，擬采用平流氣浮裝置二套。考慮水含油量較大，采用一級氣浮去油不完全，因為水中含油影響生化池的填料不容易掛膜，所以采用二級氣浮，以便提高生化池效率。氣浮池的氣主要由溶氣泵輸入，浮渣由撇油裝置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，處理后的焦碳和煤進行燃燒，水進入A/A/O池。主要參數：處理量25m³/h表面負荷 10m³/m²/h，去除率80%—90%。

3.4 A/A/O池

　　氣浮池廢水經過污水泵提升進入A/A/O池。

　　A/A/O工藝的優點：

　　（1）處理效果好且穩定，能去除含碳有機污染物；

　　（2）混合液回流量大，是進水量的1-2倍，因此有較大的緩沖稀釋均化能力，可承受水質水量的較大沖擊負荷；

　　（3）生物污泥泥齡長，污泥負荷低，生物氧化推動力大，污泥在池內趨于好氧穩定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系統；

　　（4）采用氧轉移效率較高的微孔曝氣系統，有效降低了動力消耗，節省運行費用。

3.5 沉淀池

　　好氧處理后的污水流入沉淀池進行泥水分離， HRT=3h，裝有刮泥機1臺。沉淀池出水進入過濾罐池進行深度處理，污泥一部分回流至A1池進口，與進水混合、反應，可以去除水中的有毒有害物質，抑制絲狀菌的生長，防止產生污泥膨脹。一部分回流至生化池進口。剩余污泥干化后拌煤渣外運。

3.6 過濾池

　　過濾池采用普通快濾池，設計上升流速為10m/h，三層濾料。為新建構筑物，鋼混結構。

 生化系統的啟動

　　采用低負荷接種法，接種污泥取自杭州某啤酒廠，為二沉池脫水污泥，控制曝氣池內污水的CODcr≤300mg/l。接種污泥量為20噸，一次投加。投加時控制池內水深為2.0m左右，開啟風機進行曝氣。接種污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氫鉀和大糞水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范圍內。悶曝5天后，鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲等后生動物大量出現，開始少量進水。進水的量按設計負荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量進水。每天投加營養1次，運行5周后，生化系統的去除率穩定在50％左右，生物相以鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲和楯纖蟲等為主，生化系統啟動成功。

 系統的運行控制

　　生化系統啟動后，對整個系統的運行采取了控制點的定期監控。各控制點控制項目如表5－1所示：

表5－1 控制點控制項目一欄表

*采用便攜式Ph計；DO采用滴定法；COD采用重鉻酸鉀法。

　　通過對監控點的定時監控，不但積累了大量的運行資料，對水質的變化，也可以隨時進行調整。在運行過程中，生化池曾多次出現楯纖蟲和絲狀菌大量繁殖，污泥膨脹，池體泡沫封頂的現象。分析原因，水體中的毒性物質比較多；生化池懸浮污泥的濃度比較低，只有2%左右；水體中氮的含量較低。通過加大回流量和曝氣量，污泥不外排，控制生化池懸浮污泥的濃度在8%左右，并增加尿素的投加量，運行一周后，生化系統又趨于穩定。

 處理效果

　　如表6－1所示：

表6－1    處理效果一欄表

*采用便攜式Ph計； COD采用重鉻酸鉀法。

 技術經濟指標