工藝流程

　　廢水處理的工藝流程如下：原廢水→格柵→調節池→厭氧池→鐵曝氣池→接觸氧化池1→沉淀池1→接觸氧化池2→沉淀池2→人工濕地→排放。鐵曝氣池、接觸氧化池及沉淀池中產生的污泥回流進入厭氧池，進行內部消化。

主要處理構筑物

　　(1)格柵。廢水在進入處理系統前，應先采用格柵隔除廢水中的粗大雜質，以保護處理設施不被損壞，并避免管路阻塞。

　　(2)調節池。由于生產廢水的排放濃度較高，組分復雜以及間歇排放的特征，廢水的水質、水量波動較大，考慮到后續生物處理運行的穩定性，需對水質、水量進行調節，設立廢水調節池1座，其尺寸為 12 m×16 m×5.5 m，有效容積為750 m3，水力停留時間為5 h，鋼筋混凝土結構，設置在地面以下，池頂覆土并進行綠化。

　　(3)厭氧池(生物微電解池)。厭氧池3座，其尺寸為60 m×32 m×4 m，有效容積為6000 m3，水力停留時間為40 h，鋼筋混凝土結構，設置在地下，內裝生物微電解填料。生物微電解填料為鐵屑。池內設置填料支架，離池底1.5 m處為支架平臺，在平臺上均勻放置裝滿鐵屑的填料筐(尺寸1 m×1 m×0.5 m，用Ф3 mm×40 mm 鐵絲網制作)，填料總量為��600 m3。在廢水處理系統運行過程中，填料會發生一定量的耗減。運行一段時間后，可通過檢修口向各填料筐內補加鐵屑，以實現填料的補充或更換。預留的多個活動檢修口的尺寸均為1.5 m×1.5 m，上有可打開的蓋子，檢修時，可打開蓋子進入，補充或更換鐵屑填料，一般情況下，每5～6年需更換一次填料。經調節池均質后的廢水由提升泵泵入厭氧池后，在厭氧池內生物微電解填料和經充分馴化的高活性厭氧微生物的作用下，廢水中的大分子、難降解的有機物降解為小分子、易于降解的有機物。

　　(4)鐵曝氣池。1座，尺寸為65 m×15 m×��4 m，有效容積為3 300 m3，水力停留時間為22 h，鋼筋混凝土結構，設置在地面下，內設鐵屑填料。填料分為3 層，每層厚400 mm，層距300 mm，最底層距池底1 m，鐵屑總量1000 m3。

　　(5) 接觸氧化池。2座，尺寸分別為��20 m×13 m×5 m 和��18 m×5 m×5 m，有效容積分別為��1050 m3和360 m3， 水力停留時間分別為7 h和2.4 h，鋼筋混凝土結構，均內設生物親和性填料。該填料以中心繩、聚烯烴塑料支撐架和彈性絲條組成，絲條以支撐架為中心在水中呈均勻輻射狀生長，有一定的柔韌性、剛性，網片 250 mm×200 mm，間距50 mm，填料量分別為780 m3和 270 m3。采用鼓風機和水下不銹鋼穿孔管鼓風曝氣，氣水比為15∶1。厭氧池出水經鐵曝氣池和接觸氧化池處理后，可將廢水中的有機物絕大部分予以降解。

　　(6)沉淀池。2座，尺寸均為18 m×8 m×5 m，有效容積均為600 m3，水力停留時間均為4 h，鋼筋混凝土結構，其表面負荷為1.15 m3/(m2·h)。在沉淀池中實現泥水分離，上清液排入人工濕地，沉淀污泥回流至厭氧池。人工濕地處理系統是使水在生長稠密的水生(沼生)植物叢中流動，進一步去除水中殘留的污染物。