五金機械加工過程中，通常要運用切削液冷卻、光滑工件和刀具。切削液循環運用屢次后，蛻變、失效而產生了廢切削液。這類切削液廢水乳化水平高，化學性質穩定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高COD，可達幾萬至幾十萬mg/L，可生化性差，處置難度較大，普通不宜直接進入常規廢水處置系統，需單獨中止預處置。

　　通常廢切削液的預處置是先破乳，再油水分別，然后進一步去除剩余的有機、無機污染物。

　　常用的破乳辦法有鹽析法、混凝法、電解質破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協同鹽效應破乳法處置廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;

　　用鹽析、酸化法中止破乳，僅能處置乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。

　　為了更簡單方便的處理切削液可以使用破乳劑，直接添加到切削廢液中就能起到油水分離的效果。

　　那么，切削液廢水破乳劑都有哪些呢?

　　目前油田中常用的非離子型破乳劑主要有以下幾種：

　　1. SP型破乳劑

　　SP型破乳劑的主要組分為聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚，理論結構式為R(PO)x(EO)y(PO)zH，式中：EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;R-脂肪醇;x、y、z-聚合度。SP型破乳劑外觀呈淡黃色膏狀物質，HLB值為10~12，溶于水。其疏水部分由碳12~18烴鏈組成，其親水基是通過分子中的羥基(-OH)、醚基(-O-)與水作用形成氫鍵而達到親水的目的。由于羥基、醚基親水性較弱，所以只靠一兩個羥基或醚基不能把碳12~18烴鏈疏水基拉入水中，必須有多個這樣的親水基，才能達到水溶的目的。非離子型破乳劑的分子量越大，分子鏈越長，所含的羥基和醚基越多，它的拉力越大，對乳狀液的破乳能力越強。

　　2. AP型破乳劑

　　AP型結構的破乳劑用于石蠟基乳狀液的破乳，效果好于SP型破乳劑，它更適合于原油含水率高于20%的破乳，并能在低溫條件下達到快速破乳的效果。如SP型破乳劑在55~60℃、2h內沉降破乳的話，AP型破乳劑只需在45~50℃、1.5h內沉降破乳。這是由于AP型破乳劑分子的結構特點所致。引發劑多乙烯多胺決定了分子的結構形式：分子鏈長且支鏈多，親水能力高于分子結構單一的SP型破乳劑。多支鏈的特點決定了AP型破乳劑具有較高的潤濕性能和滲透性能，當原油乳狀液破乳時，AP型破乳劑的分子能迅速的滲透到油水界面膜上，比SP型破乳劑分子的直立式單分子膜排列占有更多的表面積，因而用量少，破乳效果明顯。目前該類破乳劑是大慶油田使用較好的非離子型破乳劑。

　　3. AE型破乳劑

　　AE型破乳劑是以多乙烯多胺為引發劑的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，是一種多枝型的非離子型表面活性劑。與AP型破乳劑相比，所不同的是AE型破乳劑是一種二段型的聚合物，其分子小，支鏈短。雖然AE型破乳劑和AP型破乳劑的分子相貌存在很大的差異，但分子成分是相同的，只是在單體用量和聚合順序上有所差別。

　　4. AR型破乳劑

　　AR型破乳劑由烷基酚醛樹脂(AR樹脂)與聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成的新型油溶性的非離子型破乳劑，HLB值在4~8左右，破乳溫度低達35~45℃。分子結構式為：AR(PO)x(EO)y H，式中：EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;AR-樹脂;x、y、z-聚合度。 AR樹脂在合成破乳劑的過程中，既起引發劑的作用，又進入破乳劑的分子中成為親油基。AR型破乳劑的特點是：分子不大，在原油凝固點高于5℃的情況下有較好的溶解、擴散、滲透效應，促使乳化水滴絮凝、聚結，能在45℃以下，45 min內把含水率在50 %~70 %的油中的水脫出80 %以上，這是SP型、AP型破乳劑所不能比的。

　　新型破乳劑

　　新型破乳劑是一種性能獨特的陽離子聚合物。具有較強的反相破乳能力，能有效地改善油包水(W/O)或水包油(O/W)乳液的界面張力，使污水內的油或膠體顆粒失去穩定的排斥及吸引力，最終失去穩定性而形成絮體，進一步通過化學僑聯，最終完成對污水中的油水分離及有害雜質的分離，達到污水凈化目的。