某機加工清洗廢水來源及特點
該機加工清洗廢水主要來源于機械加工清洗過程中所產生的廢水，由于機加工過程中使用切削液及乳化液等，其清洗廢水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高，有機物及懸浮物濃度高，進水COD可高達5000-190000mg/L，BOD5為1000-50000mg/L，石油類和SS分別為1000-1500mg/L、1300-2000mg/L屬于難處理廢水，廢水水量為70m3/d

處理工藝及流程
該機加工廠采用工藝為：調節池→篩網→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用
該機加工廢水根據自身特點，在預處理階段首先使用篩網去除清洗廢水中的金屬碎屑，及部分大懸浮物，然后使用隔油池將清洗廢水中浮油及分散油通過機械分離的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油進入破乳氣浮中處理，最后在破乳氣浮中加入振清反相破乳劑破壞廢水中乳化油穩定存在形式，通過強電荷吸附的方式使油水分離，同時廢水中COD、SS及其他有毒有害物質得到大大降低，使水質得到凈化，保護后續機械設備和生化處理系統。
該機加工廠將預處理后的廢水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厭氧污泥經過馴化后，沉降性能極好，能夠長時間持續運行，處理效果好，能夠很好的將廢水中大分子有機物及有毒有害物質分解為小分子有機物及無毒害物質，使水質得到進一步凈化。經過水解酸化后的廢水流入接觸氧化池中，好氧微生物快速分解廢水中小分子物質后，水質基本達到可回用標準，再經消毒池后回用或外排。

污泥工藝的選擇
由于本工程污泥主要來源于預處理單元的絮凝沉淀產生的物化污泥生化處理單元的剩余污泥。污泥直接進行濃縮后通過板框脫水機將污泥脫水成為成含水率為75%的固體污泥，再將其外運處置。污泥脫水產生的濾液收集至調節池，進入污水處理系統進行處理。
各環節主要污染物去除效率表（注：數據來自運行2個月的平均值）
 

目前該機加工廠污水處理工藝運行穩定，水質達標排放，現場操作簡單，易控制，無需花費大量的人力物力用于維持系統的正常運行，只需定期對系統進行維護保養，保證系統正常運行，延長各設備使用壽命，節約大量人力物力，進一步降低廢水處理成本。

結論
1.該機加工清洗廢水通過，調節池→篩網→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用工藝處理，運行穩定，水質能夠達標排放，同時具有較好的技術經濟指標；
2.采用以上工藝處理該機加工清洗廢水時，最關鍵階段在于破乳氣浮階段，只有在該階段選擇合適的破乳劑，將廢水中COD、BOD、SS、石油類等有毒有害物質得到很好的去除，才能夠保證后續系統的正常運行，從而使水質達標排放。振清反相破乳劑具有極強的電荷吸附能力，能夠很好破壞廢水中油水平衡的乳化狀態，使油水分離，同時廢水的COD及各類有毒有害物質得到大大的降低，使用簡單，效果極佳，處理成本低，無二次污染，是處理各類乳化含油廢水破乳氣浮藥劑的不二選擇