機械加工過程產生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水.由于在加工過程中大量使用切削液和清洗劑,因此廢水的主要成分為機械油、表面活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大,但COD、油等指標很高.目前國內外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等方法進行處理.某發動機廠對于該廠的這種廢水的處理主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處理工藝,但出水中仍有一部分的表面活性...

常用的乳化液處理方法有化學法和膜分離法(超濾法)：　　1)化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油污水的最大優點是：...

混凝包括兩個步驟:第一步是凝聚,指膠體和超膠體顆粒脫穩、遷移、聚集為顆粒體的過程;第二步是絮凝,指微粒體通過吸附、卷帶和橋連而成長為更大的絮凝體的過程。在反應槽中攪拌機攪拌混合的作用下,以pH控制器自動控制氣動加藥閥的開、關,投人適量的硫酸溶液,均衡地調整槽內混合介質的pH值,使其始終維持在設定的數值范圍內,用計量泵定量加人絮凝劑。對同類乳化液進行實驗,堿式氯化鋁和硅藻土效果不佳,出水混濁,硫...

鑒于乳化液廢水中油與水為油水界面上的表面活性劑所穩定結合的存在形式及國家二級標準對可排放乳化液廢水中石油類含量的嚴格要求，乳化液廢水的破乳使油與水分離成為了乳化液廢水處理的關鍵，依照分離原理，乳化液廢水的處理方法一般分為物理法、化學法、物理化學法及生物化學法。　　物理法是基于重力作用之下，依靠油與水的密度差別對乳化液廢水中的游離態油和分散油(或懸浮油)進行與水相分離的方法。物理法通常不能將乳化...

乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性(極壓性)、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環使用過程中會受金屬粉塵、酸堿性物質、鹽、細菌等污染而老化變質，需要進行更換。乳化液廢水中油質量濃度高達1500mg/L~80000mg/L，COD達5000mg/L~150000mg/L，BOD達1500mg...

隨著廢水處理的發展和對冶金行業乳化液廢水危害性的認識,出現了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...

摘    要:通過對冷軋廠乳化液（含油）廢水處理方法的對比，說明處理該廢水采用無機陶瓷膜處理裝置完全可行；介紹了無機陶瓷膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水的工藝過程及處理系統組成。關鍵詞:冷軋廠乳化液（含油）廢水;無機陶瓷膜;廢水處理工藝1 前言膜技術被稱為21世紀的水處理技術，是近40年來發展最迅速、應用最廣泛的技術。冷軋廠乳化液（含油）廢水處理領域，也是膜技術最重要的...

廢乳化液處理中的關鍵環節主要有破乳、破乳后油的處理以及所含大量添加劑的處理。實踐證明，大量殘油將會影響到后續處理過程，所以破乳后含油的處理是最大問題，包括油的分離以及殘油對絮凝沉淀和渣的影響，同時沉渣中的含油物質使得沉渣無法干燥形成固體。　　研究發現，電絮凝法對破除油性物質效果較好，于是采用電絮凝法預處理廢乳化液，取得了良好的效果。電絮凝法即是采用電絮凝器，通過三維電極的電催化產生強氧化物質，...