電鍍廢水的成分復雜，通常含毒性物質。對電鍍廢水進行處理，去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機物等成分，既符合環保要求，又可以實現對重金屬的回收利用。　　目前電鍍廢水的處理方法包括物理方法、物理化學方法和生化方法等。這些方法各具特點，適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前，已開展了大量關于電鍍廢水處理方法的研究。　　處理含鉻電鍍廢水遵循兩條思路：一是對含鉻電鍍廢水進行無害化處理，通常采用化學...

解決電鍍廠高COD廢水最有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：第一，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點及其對廢水COD的影響，然后介紹油水分離機的選擇。　　除蠟、除油劑的類型及性能特點　　電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類型：有機溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除...

某航空零部件熱表處理廠房電鍍生產工藝的鍍件漂洗工序排放大量含鉻和氰鎘廢水。該廠房附屬電鍍廢水處理站建于2001年,處理工藝出水水質按照滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)限值設計。近年來為提高鍍件質量,電鍍生產中使用的添加劑成分越來越復雜,廢水處理站運行效果很不穩定[1, 2]。2008年8月1日起開始實施的《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008)對電鍍污染物的排放要求...

國家海洋局天津海水淡化自主研發的納濾膜處理電鍍廢水技術已在廣東普潤環保科技有限公司通過中試。實驗表明，運用這一技術工藝處理的電鍍廢水能夠直接回用六價鉻離子，不產生含鉻污泥，實現了電鍍廢水零排放。此前我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等，其缺點是處理效率低、出水水質差、處理深度淺、不能回收利用重金屬以及污泥產生量大，且均存在二次污染的風險，效果都不甚理想。含鉻廢水無害化...

處理含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原法和化學沉淀法等方法。氧化還原法是通過投加氧化劑或還原劑，使之與電鍍廢水中的有機溶劑、重金屬離子等毒性物質發生氧化還原反應，將毒性物質轉化成無毒性或微毒性物質。氧化還原法可細分為化學氧化法和化學還原法。其中化學還原法應用較廣。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽等。　　張志軍等Ⅲ以硫酸亞鐵為還原劑，利用Fe2+將含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)還原成Cr(III)，并通...

在電鍍廢水中，由于鍍件類型和工藝選擇的差異,使得電鍍廢水成分復雜,水質變化很大,其中主要包含了大量的重金屬離子、難降解的有機物以及劇毒物質(如CN-)等。本文主要介紹了Fenton氧化法在去除電鍍廢水COD中的應用。　　一、電鍍廢水中COD的產生　　一個完整的電鍍工藝過程可以分為三個階段:前處理、電鍍和后處理。下圖為電鍍工藝各階段有機物產生比例。　　(一)前處理過程中COD的產生　　鍍件類型及...