工藝適用區(qū)域：-山西
膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。膜法電鍍廢水處理及回用技術是以膜篩分機理為技術平臺，按照“廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收”的原則進行綜合設計，并有效結合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術來實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用。采用膜分離技術進行電鍍廢水處理的優(yōu)點主要有以下...
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電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。一、對于電鍍廢水的處理，目前化學法有以下幾種：1、鐵氧體法電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用于含鉻廢水...
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電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10％，占工業(yè)廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大，而且對環(huán)境造成的污染也嚴重，因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等金屬離子。化學法處理電鍍廢水有逐漸增加的趨勢，90年代中期國內(nèi)達80．1％；而國外采用化學法的比例高達80％-90％。在化學法處理電鍍廢水過程中，為了使氧化還原反應完全和沉淀完全，往往要向廢水中投加過量的氧化劑(如...
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摘要：某電鍍工業(yè)園廢水排放量大．成分復雜。根據(jù)廢水水質(zhì)特點，前處理廢水經(jīng)過隔油池和氣浮處理，鍍鎳廢水經(jīng)過化學氧化和沉淀處理后再和前處理廢水混合進入生化系統(tǒng)進行處理。含氰廢水采用次氯酸鈉氧化，含鉻廢水采用酸性NaHSO，還原，金屬離子綜合廢水采用氫氧化物沉淀進行預處理后，再和含氰．鉻廢水混合進行混凝處理。經(jīng)過3個月的試運行，出水COD、SS質(zhì)量濃度平均值分別為87 mg·L-1和63 mg·L-1，...
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電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應池中先...
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有學者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術，通過對漂洗水進行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術在電鍍液中應用是可行的，膜分離技術可以對其中的鎳離子進行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能...
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摘要:采用還原焙燒－酸浸－萃取－濃縮結晶工藝回收電鍍污泥中的銅，結果表明:以煤粉為還原劑的焙燒預處理既保持了銅的高浸出率，又實現(xiàn)了銅與雜質(zhì)金屬的初步分離;經(jīng)后續(xù)酸浸、萃取和濃縮結晶等濕法工藝最終可制得純度為97.14%的工業(yè)級硫酸銅。關鍵詞:電鍍污泥;火法;濕法;銅0·引言電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的含大量重金屬的一類典型危險廢棄物，需要無害化處理。目前廣泛采用穩(wěn)定化/固定化后再進行填埋的方...
