利用水中造粒技術設計的高效固液分離裝置，針對冶金行業的煤氣洗滌廢水進行處理回用的研究。考察了投藥量、強制攪拌轉速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質較少，對水體的污染較小，在大部分地區可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時可通過一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對處理設備的水力負荷加重，設備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質排放受限制的水域，洗滌灰水送...

廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質失去穩定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加...

含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對密度差進行分離；粗�；�法，利用油水兩相對聚結材料親和力的不同進行分離；深床過濾法，利用顆粒介質濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術進行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡便、經濟可靠、不受油水相對密度...

隨著世界經濟對能源需求的日益增大，油砂作為非常規石油資源已受到愈來愈多的關注，在能源結構中將占有愈來愈重要的位置，能源供應形勢需要非常規石油資源的彌補，開發利用豐富的油砂資源成為當務之急，也是未來能源增長的重要方向之一。目前油砂的主要處理技術有:水洗分離法、干餾法、溶劑萃取法等，其中以水洗滌分離技術為主。油砂熱堿水洗滌過程中產生的尾料由水、油、細黏土顆粒以及藥劑(主要是表面活性劑和堿)組成，由...

油脂洗滌廢水是在植物油精煉過程中產生的。油脂洗滌廢水中成分復雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等物質。含油量高，CODCr高，直接排放會造成水體的嚴重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無機陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對原廢水處理裝置和工藝進行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經濟效益...

合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機工業廢水[1]。對于合成洗滌劑廢水,國內已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...

概述目前國內合成洗滌劑生產污水處理方法主要為兩種：一為以徐州洗滌劑廠為代表的吹脫法；一為以濰坊洗滌廠為代表的生物法。我公司結合上述兩種方法的優點，通過大量的小試及中試，形成了吹脫+生物的處理方法，并經幾項工程證明是適合合成洗滌劑生產污水處理的系統。水質情況進水水質：COD=1300 mg/ LBOD=800 mg/L PH=6~8SS=1000 mg/ L硫化物=20 mg/L 石油類=500 m...

鋼鐵企業的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環，水中氰化物濃度會越來越高，直至達 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會造成總排水氰化物超標，污染河流水體，因此必須對其進行處理以降低其濃度，使之達到繼續循環使用或排放標準。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術、化學絡合法、萃取法、自然降解法、化學氧化法。其中，硫酸亞鐵化學絡合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設備...