鋼鐵企業的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環，水中氰化物濃度會越來越高，直至達 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會造成總排水氰化物超標，污染河流水體，因此必須對其進行處理以降低其濃度，使之達到繼續循環使用或排放標準。

目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術、化學絡合法、萃取法、自然降解法、化學氧化法。其中，硫酸亞鐵化學絡合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設備投資費用少，操作方便，能處理大部分的絡合氰化物，且產物可回收制造鐵藍或進一步制造黃血鹽產品等特點，在高濃度含氰廢水處理中優勢明顯。但是，該方法處理程度不夠，難以達到排放標準，尤其是處理CN-質量濃度低于10mg/L的含氰廢水時，效果更差。而采用次氯酸鈣氧化法雖能有效降低廢水中低濃度的游離氰根離子，且具有易于操作、藥劑來源廣的特點，但是該法在處理高濃度含氰廢水時藥劑用量大，很不經濟。所以用上述單一的方法處理鋼鐵企業含氰廢水均存在技術或經濟上的不足。

本研究采用硫酸亞鐵絡合沉淀和次氯酸鈣氧化法聯合處理高濃度含氰廢水。該方法工藝簡單，既能回收氰化物， 又能使處理后廢水達標排放，能經濟有效地解決高爐洗滌水含氰超標問題，具有實用價值和環境效益。

1實驗

1.1材料與試劑

所用廢水取自湖南湘潭鋼鐵公司高爐煤氣洗滌廢水(以下簡稱原水)，所用試劑均為分析純。

1.2實驗器材

DH計，德國Sartorius~可見光分光光度計，732型，上海光 譜儀器有限公司。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

詳細內容請查看附件部分：硫酸亞鐵絡合-次氯酸鈣氧化法聯合處理高爐煤氣含氰洗滌廢水