含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對(duì)密度差進(jìn)行分離；粗粒化法，利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同進(jìn)行分離；深床過濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機(jī)理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術(shù)進(jìn)行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)可靠、不受油水相對(duì)密度...

鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、化學(xué)氧化法。其中，硫酸亞鐵化學(xué)絡(luò)合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設(shè)備...

1 鐵路洗滌廢水的特點(diǎn) 　　鐵路洗滌工廠主要洗滌列車臥具、窗簾、餐車臺(tái)布等物品，洗滌量約為8 000～22 000件/d，洗滌用水量約為100～600 m3/d。因受洗滌物品數(shù)量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類不同等諸多因素的影響，廢水性狀較為復(fù)雜。 　　由于目前尚無比較全面的洗滌廢水水質(zhì)資料，故委托北京、天津、沈陽(yáng)等地的衛(wèi)生防疫站或環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)當(dāng)?shù)氐南礈鞆U水進(jìn)行了水質(zhì)檢驗(yàn)，其水質(zhì)情況見表1。...

一、酒店用品洗滌污水的產(chǎn)生　　隨著工業(yè)化的大規(guī)模發(fā)展以及人民生活水平的快速提高，越來越多的工廠、酒店、連鎖賓館等拔地而起，為了處理每天更換的工作服、布草等，這些地方或配有洗衣房，或是將工裝、布草等送至社會(huì)專業(yè)洗衣廠處理。酒店用品洗衣房(廠)每日的工作量大，產(chǎn)生的廢水也多。　　酒店用品洗滌行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水中含有大量的污染物，洗衣廢水主要包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水。　　二、酒店用品洗...

廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進(jìn)入洗滌設(shè)備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進(jìn)入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進(jìn)入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時(shí)硬度、含鹽量大量增加...

利用水中造粒技術(shù)設(shè)計(jì)的高效固液分離裝置，針對(duì)冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究。考察了投藥量、強(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對(duì)出水濁度的影響。研究結(jié)果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時(shí)，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強(qiáng)制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時(shí)間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質(zhì)粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機(jī)工業(yè)廢水[1]。對(duì)于合成洗滌劑廢水,國(guó)內(nèi)已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導(dǎo)體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細(xì)胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...

隨著世界經(jīng)濟(jì)對(duì)能源需求的日益增大，油砂作為非常規(guī)石油資源已受到愈來愈多的關(guān)注，在能源結(jié)構(gòu)中將占有愈來愈重要的位置，能源供應(yīng)形勢(shì)需要非常規(guī)石油資源的彌補(bǔ)，開發(fā)利用豐富的油砂資源成為當(dāng)務(wù)之急，也是未來能源增長(zhǎng)的重要方向之一。目前油砂的主要處理技術(shù)有:水洗分離法、干餾法、溶劑萃取法等，其中以水洗滌分離技術(shù)為主。油砂熱堿水洗滌過程中產(chǎn)生的尾料由水、油、細(xì)黏土顆粒以及藥劑(主要是表面活性劑和堿)組成，由...