摘要：采用中和—混凝法處理三氯氫硅生產過程中的尾氣洗滌廢水。經實驗確定最佳工藝條件：中和后的懸浮液pH 為7~9，混凝劑聚合氯化鋁的投加質量濃度為30 mg/L，快速攪拌30 min，慢速攪拌40 min，靜置60 min。實驗結果表明：在最佳工藝條件下對廢水進行處理，出水無色透明，濁度和SS 的去除率均在97%以上，SiO2去除率在92%以上，可全部返至洗滌系統循環使用。關鍵詞：中和；混凝；三氯...

廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質失去穩定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加...

近年來有關臭氧對印染廢水處理的報道屢見不鮮，但主要是針對廢水中染料的脫色和有機物的部分降解．對廢水前處理的研究不多。本文采用自制的臭氧處理裝置對前處理洗滌廢水進行深度處理并加以回用，提高了水資源的利用效率，為實現染整業的清潔生產進行了探索。1 試驗部分1．1 主要試劑和儀器電腦測色配色儀、HD026N多功能電子織物強力儀、ZBW04019毛效測試儀、臭氧處理裝置、針織純棉坯布、氫氧化鈉、30％ 過...

鋼鐵企業的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環，水中氰化物濃度會越來越高，直至達 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會造成總排水氰化物超標，污染河流水體，因此必須對其進行處理以降低其濃度，使之達到繼續循環使用或排放標準。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術、化學絡合法、萃取法、自然降解法、化學氧化法。其中，硫酸亞鐵化學絡合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設備...

城鎮污水再生后作為工業用水有如下用途：冷卻用水、洗滌用水、鍋爐補給水、工藝與產品用水，水質應滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）要求。用戶可根據需要采取進一步的處理措施。用于冷卻水和洗滌用水時，應考慮防止結垢、腐蝕、生物孳生等，重點關注氨氮、氯離子、TDS、總硬度、SS、色度等指標，循環冷卻水應考慮鹽度和硬度的控制。冷卻和洗滌用水常用工藝...

一、 煤氣洗滌廢水來源煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常采用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。二、煤氣洗滌廢水水質煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸...

概述目前國內合成洗滌劑生產污水處理方法主要為兩種：一為以徐州洗滌劑廠為代表的吹脫法；一為以濰坊洗滌廠為代表的生物法。我公司結合上述兩種方法的優點，通過大量的小試及中試，形成了吹脫+生物的處理方法，并經幾項工程證明是適合合成洗滌劑生產污水處理的系統。水質情況進水水質：COD=1300 mg/ LBOD=800 mg/L PH=6~8SS=1000 mg/ L硫化物=20 mg/L 石油類=500 m...

利用水中造粒技術設計的高效固液分離裝置，針對冶金行業的煤氣洗滌廢水進行處理回用的研究。考察了投藥量、強制攪拌轉速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機工業廢水[1]。對于合成洗滌劑廢水,國內已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...