公布日：2023.11.03
申請日：2022.12.15
分類號：C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I
摘要
本發明提供了一種濕污泥干化控制系統即方法，包括：導熱油循環系統用于通過氣化燃燒爐鍋爐所排出的煙氣對導熱油進行升溫；污泥干燥機用于接收所述導熱油循環系統中的導熱油使得污泥干燥機升溫；濕污泥進料裝置用于向污泥干燥機中輸送濕污泥。本發明通過將氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的煙氣的溫度作為干化控制系統的啟動信號，使得導熱油循環系統對污泥干燥機進行升溫，利用導熱油的溫度對濕污泥進行干燥。干燥后的污泥重新進入氣化燃燒鍋爐進行焚燒。在這個過程中，即能夠將氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的高溫煙氣進行回收利用，同時通過污泥干燥機對對濕污泥進行干燥，使得能量得到循環再利用，同時也能夠降低成本。
權利要求書
1.一種濕污泥干化控制系統，其特征在于，包括導熱油循環系統(1)，污泥干燥機(3)，濕污泥進料裝置(4)，蒸汽冷凝系統(5)，水循環系統(6)；所述導熱油循環系統(1)用于通過氣化燃燒爐鍋爐所排出的煙氣對所述導熱油循環系統(1)中的導熱油進行升溫；所述污泥干燥機(3)用于接收所述導熱油循環系統(1)中的導熱油，通過導熱油的溫度使得污泥干燥機(3)升溫；所述濕污泥進料裝置(4)用于向污泥干燥機(3)中輸送濕污泥，以通過升溫后的污泥干燥機對濕污泥進行干化操作；所述蒸汽冷凝系統(5)用于對濕污泥進行干化操作過程中產生的蒸汽進行冷凝；以將濕污泥在所述污泥干燥機(3)中進行干化操作過程中產生的水蒸汽轉化為冷凝水；所述水循環系統(6)用于收集所述冷凝水。
2.根據權利要求1所述的一種濕污泥干化控制系統，其特征在于，所述導熱油循環系統(1)包括導熱油換熱器(18)、第一循環管路(11)和第二循環管路(12)；所述導熱油換熱器(18)與氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路(9)連接，以通過氣化燃燒爐鍋爐所排出的煙氣對所述導熱油循環系統(1)中的導熱油進行升溫；所述導熱油換熱器(18)的出油口通過第一循環管路(11)與所述污泥干燥機(3)連接；所述導熱油換熱器(18)的進油口通過第二循環管路(12)與所述污泥干燥機(3)連接。
3.根據權利要求2所述的一種濕污泥干化控制系統，其特征在于，所述第一循環管路(11)上設置有導熱油循環泵(2)。
4.根據權利要求1所述的一種濕污泥干化控制系統，其特征在于，所述污泥干燥機(3)通過干泥倉與氣化燃燒爐鍋爐連接。
5.根據權利要求2所述的一種濕污泥干化控制系統，其特征在于，所述第二循環管路(12)上設置有膨脹油箱(7)。
6.根據權利要求1-5的任一項所述的一種濕污泥干化控制系統的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：S1：當氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的煙氣溫度使得導熱油換熱器進口溫度達到第一溫度閾值時，導熱油循環系統啟動，導熱油在導熱油換熱器和污泥干燥機之間進行循環；S2：當導熱油循環系統中的導熱油的溫度升高至第二溫度閾值時，污泥干燥機開始以第一干燥機運行頻率運轉；S3：當導熱油循環系統中的導熱油溫度升高至第三溫度閾值時，濕污泥進料裝置啟動；向污泥干燥機中供給濕污泥，對濕污泥進行干燥同時啟動水循環系統和蒸汽冷凝系統；S4：對濕污泥進行干燥后獲取含水率為20～30％的干化后污泥，使所述干化后污泥進入干料倉中，等待通過干污泥上料絞龍進入氣化燃燒爐鍋爐進行焚燒。
7.根據權利要求6所述的一種濕污泥干化控制系統的控制方法，其特征在于，當導熱油循環系統啟動后，設置于第一循環管路上的導熱油循環泵以第一水泵運行頻率開啟，使得導熱油在導熱油換熱器和污泥干燥機之間進行循環。
8.根據權利要求6所述的一種濕污泥干化控制系統的控制方法，其特征在于，濕污泥進料裝置向污泥干燥機中供給的濕污泥含水率高于80％。
發明內容
本發明提供一種濕污泥干化控制系統及方法，以克服上述技術問題。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是：
一種濕污泥干化控制系統，包括導熱油循環系統，污泥干燥機，濕污泥進料裝置，蒸汽冷凝系統，水循環系統；
所述導熱油循環系統用于通過氣化燃燒爐鍋爐所排出的煙氣對所述導熱油循環系統中的導熱油進行升溫；
所述污泥干燥機用于接收所述導熱油循環系統中的導熱油，通過導熱油的溫度使得污泥干燥機升溫；
所述濕污泥進料裝置用于向污泥干燥機中輸送濕污泥，以通過升溫后的污泥干燥機對濕污泥進行干化操作；
所述蒸汽冷凝系統用于對濕污泥進行干化操作過程中產生的蒸汽進行冷凝；以將濕污泥在所述污泥干燥機中進行干化操作過程中產生的水蒸汽轉化為冷凝水；
所述水循環系統用于收集所述冷凝水。
進一步的，所述導熱油循環系統包括導熱油換熱器、第一循環管路和第二循環管路；
所述導熱油換熱器與氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路連接，以通過氣化燃燒爐鍋爐所排出的煙氣對所述導熱油循環系統中的導熱油進行升溫；
所述導熱油換熱器的出油口通過第一循環管路與所述污泥干燥機連接；所述導熱油換熱器的進油口通過第二循環管路與所述污泥干燥機連接。
進一步的，所述第一循環管路上設置有導熱油循環泵。
進一步的，所述污泥干燥機通過干泥倉與氣化燃燒爐鍋爐連接。
進一步的，所述第二循環管路上設置有膨脹油箱。
一種濕污泥干化控制系統的控制方法，包括如下步驟：
S1：當氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的煙氣溫度使得導熱油換熱器進口溫度達到第一溫度閾值時，導熱油循環系統啟動，導熱油在導熱油換熱器和污泥干燥機之間進行循環；
S2：當導熱油循環系統中的導熱油的溫度升高至第二溫度閾值時，污泥干燥機開始以第一干燥機運行頻率運轉；
S3：當導熱油循環系統中的導熱油溫度升高至第三溫度閾值時，濕污泥進料裝置啟動；向污泥干燥機中供給濕污泥，對濕污泥進行干燥同時啟動水循環系統和蒸汽冷凝系統；
S4：對濕污泥進行干燥后獲取含水率為20～30％的干化后污泥，使所述干化后污泥進入干料倉中，等待通過干污泥上料絞龍進入氣化燃燒爐鍋爐進行焚燒。
進一步的，，當導熱油循環系統啟動后，設置于第一循環管路上的導熱油循環泵以第一水泵運行頻率開啟，使得導熱油在導熱油換熱器和污泥干燥機之間進行循環。
進一步的，濕污泥進料裝置向污泥干燥機中供給的濕污泥含水率高于80％。
有益效果：本發明提出一種濕污泥干化控制系統及方法，通過將氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的煙氣，使得導熱油換熱器進口溫度達到第一溫度閾值時，將其作為干化控制系統的啟動信號，使得導熱油循環系統對污泥干燥機進行升溫，利用導熱油的溫度對濕污泥進行干燥。干燥后的污泥重新進入氣化燃燒鍋爐進行焚燒。在這個過程中，即能夠將氣化燃燒爐鍋爐的煙氣排出管路所排出的高溫煙氣進行回收利用，同時通過污泥干燥機對對濕污泥進行干燥，使得能量得到循環再利用，同時也能夠降低成本。
（發明人：邵建國;史秋;程龍;高峻峰;田超軍）
