公布日：2023.11.14

申請日：2023.08.30

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N

摘要

本發明公開了一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟一：水質酸堿度調節，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調至7-9范圍內；步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經渣水分離得到較清澈的上清液；本發明通過該方法處理后得到的膜透過液可以回用于生產中，替代部分淡水，在避免污染的同時節約大量淡水資源，具有顯著的環境效益和社會效益；該透過液為濃縮液，濃縮液可以生產高品質硫酸鈉，具有顯著的經濟效益；本發明為硅膠行業的節能減排提供了思路，是一條行之有效的途徑，具有顯著的環境效益、經濟效益以及社會效益。

權利要求書

1.一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：水質酸堿度調節，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調至7-9范圍內；步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經渣水分離得到較清澈的上清液；步驟三：膜過濾，凝絮沉淀池的出水再進行陶瓷膜，納濾膜過濾處理，得到膜透過液。步驟四：資源回用，將步驟三得到的膜透過液經蒸發干燥得到硫酸鈉固體。

2.根據權利要求1所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟二中，凝絮除硅過程，凝絮沉淀池中的廢水在沉淀池中停留時間大于60min。

3.根據權利要求1所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟三中，陶瓷膜，納濾膜孔徑為0.2-20μm。

4.根據權利要求1所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟一和步驟二中，凝絮劑1、凝絮劑2、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量以每升廢水計，投加量為10-100mg/L。

5.根據權利要求1所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟二中，凝絮劑1為氯化鈣，凝絮劑2為氯化鎂。

6.根據權利要求1所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟三中，膜通過清洗步驟可重復使用，膜清洗步驟為：室溫下用清水沖洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液堿洗20min，再用清水沖洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水沖洗20min即可。

7.根據權利要求6所述的一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述沖洗操作壓力為0.15-3MPa，操作溫度為20-40℃。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種無機硅膠生產廢水的處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：水質酸堿度調節，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調至7-9范圍內；

步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經渣水分離得到較清澈的上清液；

步驟三：膜過濾，凝絮沉淀池的出水再進行陶瓷膜，納濾膜過濾處理，得到膜透過液。

步驟四：資源回用，將步驟三得到的膜透過液經蒸發干燥得到硫酸鈉固體。

優選的，所述步驟二中，凝絮除硅過程，凝絮沉淀池中的廢水在沉淀池中停留時間大于60min。

優選的，所述步驟三中，陶瓷膜，納濾膜孔徑為0.2-20μm。

優選的，所述步驟一和步驟二中，凝絮劑1、凝絮劑2、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量以每升廢水計，投加量為10-100mg/L。

優選的，所述步驟二中，凝絮劑1為氯化鈣，凝絮劑2為氯化鎂。

優選的，所述步驟三中，膜通過清洗步驟可重復使用，膜清洗步驟為：室溫下用清水沖洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液堿洗20min，再用清水沖洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水沖洗20min即可。

優選的，所述沖洗操作壓力為0.15-3MPa，操作溫度為20-40℃。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

本發明通過該方法處理后得到的納濾膜透過液可以回用于生產中，替代部分淡水，在避免污染的同時節約大量淡水資源，具有顯著的環境效益和社會效益；該透過液為濃縮液，濃縮液可以生產高品質硫酸鈉，具有顯著的經濟效益；本發明為硅膠行業的節能減排提供了思路，是一條行之有效的途徑，具有顯著的環境效益、經濟效益以及社會效益。

（發明人：趙志波;于秀暖）