公布日：2023.11.21
申請(qǐng)日：2023.08.28
分類(lèi)號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;B01D53/18(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐以及收集組件，所述蒸發(fā)罐排出濃液導(dǎo)至收集組件處理，所述處理系統(tǒng)還包括：所述調(diào)酸罐，高氨氮有機(jī)廢水進(jìn)入調(diào)酸罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，且pH值調(diào)節(jié)后廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)；所述洗滌罐，所述蒸發(fā)罐排出的蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)通過(guò)堿液清洗，收集所述洗滌罐排出的蒸汽。本發(fā)明中，先將高氨氮的有機(jī)廢水導(dǎo)入調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸，將氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨或者氯化銨，避免蒸發(fā)過(guò)程中氨氣析出，同時(shí)通過(guò)堿液清洗蒸發(fā)罐排出的蒸汽，可以收集蒸汽中低沸點(diǎn)有機(jī)物，以保證產(chǎn)水COD達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐以及收集組件，所述蒸發(fā)罐排出濃液導(dǎo)至收集組件處理，其特征在于，還包括：所述調(diào)酸罐，高氨氮有機(jī)廢水進(jìn)入調(diào)酸罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，且pH值調(diào)節(jié)后廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)；所述洗滌罐，所述蒸發(fā)罐排出的蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)通過(guò)堿液清洗，收集所述洗滌罐排出的蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌罐包括罐體以及設(shè)置于所述罐體內(nèi)的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端口與蒸發(fā)罐的排氣口連通，所述罐體通過(guò)除霧器分隔為上空間與下空間，所述導(dǎo)流管由上空間延伸至下空間，且所述導(dǎo)流管的下端口連通所述下空間，于所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管通過(guò)循環(huán)管抽取下空間內(nèi)堿液至導(dǎo)流管內(nèi)噴出。
3.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括換熱器，所述蒸發(fā)罐底部沉積濃液導(dǎo)入所述換熱器內(nèi)換熱。
4.如權(quán)利要求3所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌罐排出蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)處理后進(jìn)入所述換熱器內(nèi)換熱。
5.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)酸罐內(nèi)設(shè)置有液位傳感器以及pH值傳感器；預(yù)先設(shè)定所述調(diào)酸罐的高液位與低液位，且當(dāng)液位不高于低液位時(shí)，所述調(diào)酸罐開(kāi)始進(jìn)料，且當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)，停止進(jìn)料；于所述調(diào)酸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌件，在調(diào)節(jié)pH值時(shí)，通過(guò)所述攪拌件混合有機(jī)廢水與酸液。
6.如權(quán)利要求5所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)酸罐為間歇調(diào)酸；當(dāng)液位不高于低液位時(shí)，向所述調(diào)酸罐內(nèi)導(dǎo)入有機(jī)廢水，攪拌件開(kāi)始攪拌，向所述調(diào)酸罐導(dǎo)入定量強(qiáng)酸，且當(dāng)所述pH值傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)于一定時(shí)間內(nèi)小于設(shè)定波動(dòng)范圍后，再次向所述調(diào)酸罐內(nèi)導(dǎo)入定量強(qiáng)酸，直至調(diào)酸罐內(nèi)的液體pH值為目標(biāo)值。
7.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)所述蒸發(fā)罐的液位高于設(shè)定值同時(shí)蒸發(fā)罐溫度低于設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)所述蒸發(fā)罐溫度達(dá)到設(shè)定值同時(shí)蒸發(fā)罐的液位低于設(shè)定值，開(kāi)始進(jìn)料；且通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)蒸發(fā)罐內(nèi)液位波動(dòng)范圍。
8.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)罐具有兩組，將兩組所述蒸發(fā)罐分為一級(jí)蒸發(fā)罐與二級(jí)蒸發(fā)罐，所述調(diào)酸罐內(nèi)液體進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)處理，所述一級(jí)蒸發(fā)罐排出的濃液進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)罐繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)處理，所述二級(jí)蒸發(fā)罐排出濃液進(jìn)入收集組件，且所述一級(jí)蒸發(fā)罐與二級(jí)蒸發(fā)罐排出氣體均進(jìn)入洗滌塔清洗。
9.如權(quán)利要求1所述的高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述收集組件包括母液沉淀罐以及母液回料罐，所述母液沉淀罐收集蒸發(fā)罐排出濃液，所述母液回料罐收集母液沉淀罐排出的清液，且將所述母液回料罐內(nèi)清液回收至蒸發(fā)罐；當(dāng)測(cè)定所述母液沉淀罐上清液的密度小于設(shè)定值，且所述母液回料罐液位低于設(shè)定值時(shí)，所述母液沉淀罐向母液回料罐排出上清液，當(dāng)所述蒸發(fā)罐向母液沉淀罐排放濃液時(shí)，所述母液回料罐停止向蒸發(fā)罐排出清液。
10.一種高氨氮有機(jī)廢水處理方法，其特征在于，采用如下步驟：有機(jī)廢水導(dǎo)入調(diào)酸罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，且將pH值后液體導(dǎo)入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)處理；蒸發(fā)罐排出蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)清洗，收集洗滌罐排出氣體；且蒸發(fā)罐排出濃液進(jìn)入收集組件冷卻結(jié)晶。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明實(shí)施例提供一種高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐以及收集組件，所述蒸發(fā)罐排出濃液導(dǎo)至收集組件處理，所述處理系統(tǒng)還包括：
所述調(diào)酸罐，高氨氮有機(jī)廢水進(jìn)入調(diào)酸罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，且pH值調(diào)節(jié)后廢水進(jìn)入所述蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)；
所述洗滌罐，所述蒸發(fā)罐排出的蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)通過(guò)堿液清洗，收集所述洗滌罐排出的蒸汽。
進(jìn)一步地，所述洗滌罐包括罐體以及設(shè)置于所述罐體內(nèi)的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端口與蒸發(fā)罐的排氣口連通，所述罐體通過(guò)除霧器分隔為上空間與下空間，所述導(dǎo)流管由上空間延伸至下空間，且所述導(dǎo)流管的下端口連通所述下空間，于所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管通過(guò)循環(huán)管抽取下空間內(nèi)堿液至導(dǎo)流管內(nèi)噴出。
進(jìn)一步地，包括換熱器，所述蒸發(fā)罐底部沉積濃液導(dǎo)入所述換熱器內(nèi)換熱。
進(jìn)一步地，所述洗滌罐排出蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)處理后進(jìn)入所述換熱器內(nèi)換熱。
進(jìn)一步地，所述調(diào)酸罐內(nèi)設(shè)置有液位傳感器以及pH值傳感器；
預(yù)先設(shè)定所述調(diào)酸罐的高液位與低液位，且當(dāng)液位不高于低液位時(shí)，所述調(diào)酸罐開(kāi)始進(jìn)料，且當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)，停止進(jìn)料；于所述調(diào)酸罐內(nèi)設(shè)置有攪拌件，在調(diào)節(jié)pH值時(shí)，通過(guò)所述攪拌件混合有機(jī)廢水與酸液。
進(jìn)一步地，所述調(diào)酸罐為間歇調(diào)酸；
當(dāng)液位不高于低液位時(shí)，向所述調(diào)酸罐內(nèi)導(dǎo)入有機(jī)廢水，攪拌件開(kāi)始攪拌，向所述調(diào)酸罐導(dǎo)入定量強(qiáng)酸，且當(dāng)所述pH值傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)于一定時(shí)間內(nèi)小于設(shè)定波動(dòng)范圍后，再次向所述調(diào)酸罐內(nèi)導(dǎo)入定量強(qiáng)酸，直至調(diào)酸罐內(nèi)的液體pH值為目標(biāo)值。
進(jìn)一步地，當(dāng)所述蒸發(fā)罐的液位高于設(shè)定值同時(shí)蒸發(fā)罐溫度低于設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)所述蒸發(fā)罐溫度達(dá)到設(shè)定值同時(shí)蒸發(fā)罐的液位低于設(shè)定值，開(kāi)始進(jìn)料；且通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)蒸發(fā)罐內(nèi)液位波動(dòng)范圍。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐具有兩組，將兩組所述蒸發(fā)罐分為一級(jí)蒸發(fā)罐與二級(jí)蒸發(fā)罐，所述調(diào)酸罐內(nèi)液體進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)處理，所述一級(jí)蒸發(fā)罐排出的濃液進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)罐繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)處理，所述二級(jí)蒸發(fā)罐排出濃液進(jìn)入收集組件，且所述一級(jí)蒸發(fā)罐與二級(jí)蒸發(fā)罐排出氣體均進(jìn)入洗滌塔清洗。
進(jìn)一步地，所述收集組件包括母液沉淀罐以及母液回料罐，所述母液沉淀罐收集蒸發(fā)罐排出濃液，所述母液回料罐收集母液沉淀罐排出的清液，且將所述母液回料罐內(nèi)清液回收至蒸發(fā)罐；
當(dāng)測(cè)定所述母液沉淀罐上清液的密度小于設(shè)定值，且所述母液回料罐液位低于設(shè)定值時(shí)，所述母液沉淀罐向母液回料罐排出上清液，當(dāng)所述蒸發(fā)罐向母液沉淀罐排放濃液時(shí)，所述母液回料罐停止向蒸發(fā)罐排出清液。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種高氨氮有機(jī)廢水處理方法，采用如下步驟：
有機(jī)廢水導(dǎo)入調(diào)酸罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，且將pH值后液體導(dǎo)入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)處理；
蒸發(fā)罐排出蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)清洗，收集洗滌罐排出氣體；且蒸發(fā)罐排出濃液進(jìn)入收集組件冷卻結(jié)晶。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的處理系統(tǒng)中，先將高氨氮的有機(jī)廢水導(dǎo)入調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)酸，將氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨或者氯化銨，避免蒸發(fā)過(guò)程中氨氣析出；另外調(diào)酸后的液體進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)后，其產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入洗滌罐內(nèi)清洗，可以收集蒸汽中低沸點(diǎn)有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水COD達(dá)標(biāo)排放。
（發(fā)明人：冷超群;李紅;施卓;魏朋;吳德明;顧磊）
