招標編號：XTZB2024-035
發布日期：2024年03月05日
一、招標條件
1.1、項目名稱：銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司制酸裝置（雙閃制酸、奧爐制酸）、制氧裝置和硫酸鎳裝置HAZOP分析、LOPA和SIL定級報告編制技術服務
1.2、
招標人：銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司
1.3、資金來源：自籌，已落實
二、招標內容及范圍
2.1、服務項目地址：銅陵經濟技術開發區西湖二路西金冠銅業分公司
2.2、服務期限：40日歷天（中標合同簽訂后40日歷天內完成本項目報告編制工作并通過專家評審）
2.3、質量要求及標準：合格[完成本項目報告編制工作，確保資料完整、真實準確、清晰有據, 通過專家評審，滿足本項目需求。]
2.4、項目概況：
銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司位于銅陵市經濟技術開發區，毗鄰長江，交通物流便捷，占地面積2070余畝，公司有“雙閃”與“奧爐”兩個廠區。
2009年初，銅陵有色搶抓國家《有色金屬產業調整和振興規劃》出臺之際，累計投資100多億元，啟動實施銅冶煉技術挖潛改造項目，分期建設了“雙閃”和“奧爐”項目。
2010年3月18日，“雙閃”工程正式開工建設。投資逾70億元，占地面積約1500畝，設計規模為年產陰極銅40萬噸、硫酸145萬噸，同時年產黃金約6噸、白銀180噸，是世界上一次性建成規模最大的銅冶煉廠。
2012年12月18日，工程正式建成投產。
2016年3月18日，奧爐改造工程正式開工建設。投資32.84億元，占地面積574畝。
為了實現“雙閃”和“奧爐”冶煉工藝的優勢互補，降低工藝成本和管理成本，提高市場競爭力，2018年“奧爐”項目整合進入金冠銅業分公司；2019年5月建成投產了年處理5000噸銅陽極泥的稀貴金屬車間；原銅冠新技術公司也于2019年上半年整合進入金冠銅業，專門處理銅冶煉過程產生的危險固體廢物，綜合回收多種有價金屬。目前金冠銅業分公司包括“雙閃”廠區、“奧爐”廠區兩套銅冶煉系統，以及稀貴金屬回收和固廢處理多金屬回收系統，一舉成為全國第一大單體礦銅冶煉工廠，集世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數控吹煉、PC電解、兩轉兩吸、非衡態高濃度制酸、離子液高效脫硫工藝等各類成熟冶煉及配套工藝技術于一體。
金冠銅業生產過程中的煙氣制酸系統（雙閃制酸、奧爐制酸）、制氧系統以及電解液硫酸鎳系統為危險化學品生產裝置，屬于冶金主體系統配套裝置。雙閃制酸裝置設置一套控制系統（DCS），對硫酸凈化系統、干吸系統、轉化系統、廢酸處理系統、硫酸循環水系統等工藝參數及工藝設備進行監控,控制系統位于硫酸控制室。酸庫及裝酸工段單獨設置遠程操作站，采用硫酸DCS系統遠程I/O站對酸庫及裝酸設施的工藝參數及工藝設備進行監控，同時通過網絡把有關信號送至硫酸控制室進行監視。奧爐制酸裝置生產裝置采用DCS控制。主要生產工藝過程及工藝設備控制采用DCS控制。奧爐控制室對硫酸凈化工段、干吸工段、轉化工段、硫酸循環水系等的工藝參數及工藝設備進行監控。在廢水處理站設置一DCS系統遠程工作站，對廢水處理站、廢酸處理站系統內的工藝參數及工藝設備進行監控。制氧系統擁有三套深冷制氧工藝設備，全部采用DCS集中控制，基本流程為原料空氣經空壓機壓縮、空冷塔冷卻、分子篩吸附、主換熱器換熱、膨脹機制冷等工序后送入精餾塔內參與精餾，最終得到煉銅所需要的氧氣，同時多余的冷量變為液氧、液氮、液氬產品外售。硫酸鎳主要生產工藝過程及工藝設備控制采用DCS控制。電解液由電解車間泵入電解始液罐中暫存，然后泵入到結晶釜，冷凍機組將氯化鈣溶液降溫至-25～-30℃后通入到結晶釜夾套內，對電解液進行降溫結晶，然后送入板框壓濾機，經壓濾后濾液經過板式換熱器加熱后送入電解終液罐，再泵入電解車間套用，濾餅（硫酸鎳）包裝外售。
2.4、招標范圍：銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司制酸區域(包括雙閃和奧爐制酸區域凈化、干吸、脫硫、轉化、硫化、石膏、中和、循環水、酸庫、SO2風機房、事故水池、廢酸廢水處理及配套的公輔系統等）；制氧區域（包括1#、2#、3#三套制氧裝置空氣壓縮、預冷、分子篩、精餾、氣體壓縮、液體儲存、循環水系統及配套的公輔系統等）；硫酸鎳裝置區域（包括電解始液罐、結晶釜、板框壓濾機、電解終液罐裝置及配套的公輔系統等）HAZOP分析、LOPA和SIL定級報告編制。
2.5、最高投標限價：10萬元（含稅）