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該項目位于大慶市紅崗區杏南西街3-2號大慶五塑塑料制品有限公司院內，租用黑龍江省大慶市紅崗區杏南西街3-2號大慶五塑塑料制品有限公司院內北側現有空廠房，占地面積為4000m2，主要建設庫房、釀酒車間、灌裝車間、辦公室、鍋爐房等，合計建筑面積為2360m2。本項目年產清香型白酒200噸。該項目總投資200萬元，環保投資50萬元。
該項目在建設和運營中要重點做好并達到以下要求：
（一）加強施工期間的環境管理工作，防止施工揚塵和噪聲污染，施工場界顆粒物要滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求；施工場界噪聲要滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）中規定的標準限值要求。施工廢料送一般固廢填埋場填埋。
（二）落實大氣污染防治措施。生物質蒸汽鍋爐煙氣經1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高煙囪（DA001）排放，顆粒物、SO2、NOx、林格曼黑度等污染物應滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中燃煤鍋爐大氣污染物排放要求；粉碎車間粉碎裝置設收塵罩及1臺布袋除塵器，處理后經15m高的排氣筒（DA002）排放，有組織顆粒物應滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準排放要求；發酵車間全封閉，采用負壓集氣，廢氣經活性炭除臭后由1根15m高排氣筒（DA003）排放，有組織非甲烷總烴應滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準排放要求；污水處理站惡臭氣體由風機引入活性炭吸附裝置吸附處理后經15m高排氣筒（DA004）高空排放，NH3、H2S、臭氣濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求；非甲烷總烴、顆粒物廠界排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放限值要求；NH3、H2S、臭氣濃度廠界排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）監控濃度限值要求；廠區內廠房外非甲烷總烴無組織排放滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）附錄A無組織排放限值要求。
（三）落實廢水污染防治措施。該項目產生的廢水主要為生活污水和生產過程中產生的黃漿水、鍋底水、洗鍋水、洗瓶廢水、軟化處理廢水和鍋爐定期排水等生產廢水。本項目生活污水及生產廢水經自建污水處理站“UASB厭氧塔+SBR一體化”工藝處理達標后暫存于30m³污水暫存罐中，定期拉運至大慶高新區林源園區工業污水處理廠處理。
（四）落實噪聲污染防治措施。該項目噪聲源需合理布局，加強管理。選用低噪聲設備，對風機等高噪聲設備要采取消聲、減振等措施，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。
（五）落實固體廢物污染防治措施。固體廢棄物按照“資源化、減量化、無害化”的原則，合理安全處置。該項目產生的廢活性炭屬于危險廢物，必須按照國家關于危險廢物有關規范要求進行管理，與有資質部門簽訂處置協議，并按規定進行暫存、轉移和處置，嚴禁排入外環境；該項目產生的鍋爐爐渣、除塵灰、除塵器產生的廢布袋等外售綜合利用；廢離子交換樹脂廠家回收處理；酒糟日產日清，由專用容器收集，并加蓋密封，及時外售綜合利用；污水處理站污泥按一般固廢處置；生活垃圾交城市垃圾填埋場處理。
（六）落實土壤及地下水污染防治措施。發酵池池體和發酵車間地面、污水處理站、事故池、危廢暫存間進行重點防滲處理；酒庫、灌裝車間采取一般防滲；合理設置地下水監測井并定期監測，嚴防土壤及地下水污染。防滲隱蔽工程需保留影像資料
建設單位:大慶市紅崗區清源酒業有限公司

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