近日，在貴陽市花溪區表面處理產業園，隨著最后一組水質數據達標，由表處理公司承建的園區污水處理廠通過生產調試并達到排放標準，較原計劃提前60天實現穩定運行，標志著園區污水處理廠進入試運行階段。

    花溪區表面處理產業園是全省統一規劃，貴陽貴安規模最大、基礎配套設施最完善且唯一的電鍍集中處理中心。產業園引進先進的表面處理工藝，包括電鍍、化學鍍等。其中，電鍍是工業生產中的重要環節，但電鍍產生的廢水中含鉻、銅、鎳等重金屬污染物，是處理難度最大、處理成本最高的工業廢水之一。

    這些廢水如果不經處理直接排放，不僅污染環境，還會相互發生化學反應造成更大的危害。為此，花溪區表面處理產業園投入2億元建設園區污水處理廠，園區內的廢水通過12類專項收集傳輸系統以及罐體收集和高架管廊轉輸的方式，實現零暗管、零滲透，防止廢水跑冒漏滴和土壤污染。

    今年1月，進入污水處理的調試關鍵期后，表處理公司黨支部專門組建一支“黨員突擊隊”，充分發揮黨員的先鋒模范作用，根據調試需要，黨員立足崗位實際，攻堅克難，在0℃環境中堅守兩天，完成90噸污泥拉運接種工作，比常規速度快40%；在污水處理6大工藝系統的百余個節點上實行“黨員責任區+技術專班”雙軌制，通過精準調控，曝氣能耗降低33%，相當于每天省電600度。

    憑借精湛的技術和高效的團隊協作，表處理公司將原本預計180天的調試周期縮短至120天。最終檢測數據顯示，污水處理廠的化學需氧量（COD）去除率達到92%，沉淀池出水氨氮穩定在1.0mg/L以下，重金屬指標優于《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2限值。

    此外，通過優化含銅廢水處理線加藥工藝，液堿用量從300L/h降至150L/h；創新污泥馴化方案，減少葡萄糖碳源投加0.0893噸/天，日節約成本446.5元；工藝管道優化，減少反滲透（RO）膜的維護和保養流程，節約相應設備能耗，每噸水能耗費用直降13.15元。據測算，每年可節約成本超47萬元。目前，表處理公司正在推進“國軍標體系認證”及“實驗室雙C認證”，計劃將該廠打造成西南表面處理行業的“驗檢測公共服務中心”。（貴陽日報 污水處理工程網）