某香精香料生產公司主要生產經營天然香料和半和成香料，該公司配套建設了一座污水站，處理香精香料生產廢水。

根據城市發展總體規劃要求，該香精香料生產公司需拆遷出讓，廠區遷至新址。目前該廠區已搬遷完畢，原廠區已停工，但廠區內污水處理池中仍有遺留廢水。該遺留廢水混合有香精香料廢水，該廢水COD較高，成分復雜，處理難度大。

該工程需在廠區內進行遺留廢水的初步處理，將廢水中指標含量滿足污水處理廠接收標準后，運至污水處理廠內繼續處理。該廠區內遺留廢水COD1000～3000mg/L，污水處理廠接收COD≤200mg/L。

通過對該項目的水質進行分析，該遺留廢水中含有二甲苯、乙醚等有毒有害物質，對微生物有毒害作用，且本項目為應急項目，工期短，需采取處理時間短、投資省、處理效果好、操作簡便的處理工藝。生物處理培菌時間長，且遺留廢水中的大量有害物質，會抑制甚至毒害微生物。綜上兩種情況，本工程不建議采用生物處理方式，建議采用物化法進行處理。

根據該廢水的性質，參考同類型項目的實際應用，可采用的物化處理方法主要有電催化氧化法、芬頓高級氧化、臭氧高級氧化等，這些方法均可以達到較好的處理效果，但電催化氧化法和臭氧高級氧化法一次性投資高，處理成本相對較高。結合本項目的實際情況，綜合考慮后，建議采用芬頓高級氧化法作為主要降解工藝。

芬頓氧化法效率高，氧化能力極強，對難降解工業廢水有較好的處理效果，在處理高濃度、難降解、有毒有害有機廢水方面表現出色。因此采用芬頓氧化法作為主要工藝對該遺留廢水進行處理。同時，考慮到芬頓氧化對COD的去除效果，及本項目的水質要求，擬在芬頓氧化后增加活性炭吸附和深度處理，以保證水質要求。

綜上所述，本工程計劃對芬頓高級氧化、活性炭吸附及COD降解劑去除效果進行試驗分析，以驗證工藝的合理性及藥劑最佳投加量，為保證工程的順利實施和達標排放做保障。

1、試驗研究

1.1 項目水樣實測情況

該廠區內分布有多個污水池，經取水樣分析檢測，水樣COD指標如表1所示。選取COD較高的3個污水池（1號、2號、3號）中的廢水進行處理試驗研究。

1.2 芬頓氧化試驗

取1號、2號、3號廢水于燒杯中，同時把燒杯放在磁力攪拌器上，用H2SO4或NaOH調節PH到5，邊攪拌邊加入一定量的FeSO4·7H2O晶體，FeSO4·7H2O晶體溶解后加入一定體積的H2O2。反應2.5ｈ后，用H2SO4或NaOH調節PH到7，加入ＰＡＭ混凝沉淀，然后靜置0.5ｈ后，取樣分析COD。1號、2號、3號分別進行了4組芬頓氧化試驗，FeSO4·7H2O和H2O2加藥量如表2～表4所示。

從表2～表4可以看出，當H2O2加入濃度為原水COD的2倍，即質量比（H2O2：原水COD）＝2：1，相比于質量比（H2O2：原水CODｃｒ）＝0.68：1和質量比（H2O2：原水COD）＝1.5：1，對CODｃｒ的處理效果較好。而質量比（H2O2：原水COD）＝2.5：1和質量比（H2O2：原水COD）＝2：1，對COD的處理效果相差不大，因此從處理效果和處理成本考慮，最終選擇質量比（H2O2：原水COD）＝2：1，摩爾比（H2O2：FeSO4·7H2O）＝3：1的芬頓藥劑組合對該遺留廢水進行處理。該芬頓藥劑組合對COD的去除率可達到80％～84％。

1.3 活性炭吸附試驗

選取了4組不同活性炭分別對1號、2號、3號廢水進行處理試驗，試驗結果如表5～表7所示。片狀活性炭2相比其他3種活性炭對COD的去除效果較好，COD去除率可達30％。

1.4 COD降解劑處理試驗

為了保證該遺留廢水穩定達到污水處理廠進水要求，在活性炭處理后加入深度處理單元，從處理時間方面考慮，擬采用COD降解劑處理。

選取了3種COD降解劑分別對1號、2號、3號廢水進行處理試驗，試驗結果如表8～表10所示。降解劑1相比其他3種降解劑對CODｃｒ的去除效果較好，COD去除率可達40％。

1.5 整體工藝流程處理結果

從圖2可見，該遺留廢水經芬頓氧化＋活性炭吸附＋COD降解劑處理后，出水可達到污水處理廠進水要求。芬頓氧化對COD的去除率約為80％～84％，活性炭對COD的去除率約為30％，COD降解劑對CODｃｒ的去除率約為40％。

2、結論

（1）根據芬頓氧化試驗，芬頓氧化加藥組合為質量比（H2O2：原水COD）＝2：1，摩爾比（H2O2：FeSO4·7H2O）＝3：1時，對該遺留廢水的COD去除率約為80％～84％。

（2）活性炭對COD的去除率可達30％，COD降解劑對COD的去除率可達40％。

（3）該遺留廢水經芬頓氧化＋活性炭吸附＋COD降解劑處理后，出水可達到污水處理廠進水要求。（來源：杰瑞環境工程技術有限公司）