一、氨氮廢水主要來源

　　二、國內主要處理技術

　　1、空氣吹脫

　　空氣吹脫是利用空氣對加堿后的氨氮廢水進行吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處理效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收，氨氮排放不能達到《惡臭污染物排放標準》GB14554-93之氨二級排放標準。

　　2、直接蒸發

　　采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水進行濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽形式結晶出來，一般在高COD、高氨氮情況下需生化處理的廢水必須采用蒸發器處理，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。

　　3、脫氣膜

　　利用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進膜一側，硫酸溶液在另一側，氨氮廢水一側的游離氨不斷通過膜被硫酸一側的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經過不斷吸收后氨氮廢水達到排放標準。脫氣膜對氨氮廢水的預處理要求和廢水中的有機物要求極高，因采用硫酸吸收，進水氨氮濃度不宜過高，通常不超過500mg/L，因此，該技術由于進水條件的各種限制和膜使用壽命技術的不確定性，國內很少采用。

　　4、沸石、離子交換技術

　　利用沸石或離子對廢水中的氨進行離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術一般結合生化BAF技術處理氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于氨氮廢水處理工藝。

　　5、氧化法、磷酸銨鎂法

　　利用次氯酸鈉對氨氮進行氧化分解，由于氧化成本高，氨氮廢水處理工藝很少用。按一定的反應比例投加磷酸、氧化鎂，也是由于濃度很難控制，運行成本高。

　　6、蒸氨法

　　利用蒸汽對廢水進行加熱，使廢水中的氨在高溫下進行分離冷卻并形成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽消耗量大，氨氮出水一般在300mg/L。

　　三、華杉主要處理技術

　　針對高濃度氨氮廢水處理困局，我們著重研究開發高效處理技術、節能降耗技術，實現氨氮減排及資源化利用：

　　1、汽提：回收氨水>90%。

　　2、內流汽提：回收硫酸銨90-99.9%。

　　技術優勢：

　　1、高效脫氨技術：氨氮脫除率最高達99%以上，處理量1-120t/h，處理濃度1000-80000mg/L。

　　2、節能降耗技術：氨氮廢水蒸汽單耗最低可降至30kg以下。

　　3、資源化回收利用技術：回收氨氣、氨水、硫酸銨溶液/晶體。

　　4、技術及裝置系列、成套自動化：自動化控制運行，節省人工成本。

　　(來源：江蘇華杉環保科技有限公司)