焦化廢水本身屬于一種含有氨氮、酚及雜環類化合物和多環芳香烴等的工業廢水，其本身的毒性很大，成分復雜，處理起來非常有難度。所以，隨著焦化廢水處理研究技術不斷深入，對焦化廢水處理成為污水處理廠一項重要的課題。

　　1、焦化廢水

　　焦化廢水主要是在制氣、煉焦及化工產品回收過程中產生的，其水質較為復雜，.并且產生量非常大。焦化廢水產生途徑如下：

　　a)剩余氨水。

　　在焦炭的煉制過程中，會有大量熄焦水產生，并且在廢水之中含有的化合物成分復雜，而余氨水就是最關鍵的組成;

　　b)化學工藝排水。

　　在化工產品制作中，會出現大量水源消耗，這樣就會有化工廢水伴隨出現;

　　C)脫硫冷卻水。

　　在脫硫過程中，煤炭會產生一定的有害物質，而有害物質融入到脫硫水之中，就會對循環水產生間接污染，使循環水變成廢水;

　　d)焦油車間廢水。

　　在不同的溫度或酸堿洗滌過程中，焦油都會分離出一定的產品，而在高溫過程中，就會有含油廢水的產生。在進行酸堿洗滌過程中，也會有大量堿性和酸性廢水產生。但是這樣的廢物無法直接進入到生物處理系統之中，需要通過一定的預處理之后才可以繼續下一步;

　　e)古馬隆廢水。

　　古馬隆的提取首先需要做好蒸餾和酸堿洗滌處理。在蒸餾過程中，也會有大量有毒有害的物質融入其中，這樣也會產生焦化廢水。

　　2、實驗材料與流程

　　2.1 實驗用水的來源

　　實驗所使用的是煉焦工程的焦化廢水，整體呈現深褐色，并且伴隨刺鼻的氣味。

　　2.2 實驗流程

　　實驗流程見圖1。

　　基于上述流程，實驗在好氧池當中運行一段時間之后，就出現了泡沫問題，下文就此進行具體分析。

　　3、實驗內容及結果討論

　　3.1 實驗方法

　　在實驗之中，主要是通過pH調節、溫度、生物平均停留時間等多種方式來影響泡沫，從而起到抑制泡沫生長的效果圈。在實驗過程中，也就是當好氧池出現了泡沫層厚度增大的現象后，就使用Na2CO3，進行pH值調節;做好反應池的溫度控制;調整生物平均停留時間，通過這樣的方式做好泡沫控制。

　　3.2 泡沫處理效果分析

　　在對泡沫處理效果進行分析的過程中，實驗主要是針對pH值對泡沫處理效果進行具體分析，從而確定最佳的泡沫處理的外界條件。在實驗當中，焦化廢水處理是利用活性污泥法進行。當改變外部環境之后，在一段好氧池之中泡沫出現了變化。在泡沫逐漸增多的情況下，進行廢水取樣，并且在相同環境下，對相同量和相同性質的焦化廢水進行單一因素影響的研究。

　　在開始實驗之前，好氧池當中的pH值為7.5，溫度18℃，生物平均停留時間為16h。針對好氧池之中的pH值進行調節，將其控制在6～9范圍之間，并且將0.2作為考察梯度，設置15個試驗點，針對每一個實驗點，都進行了氨氮、泡沫厚度及COD測定，然后觀察期變化，確定最佳的pH值。不同pH下的氨氮、泡沫厚度及COD變化情況見表1。

　　由圖2可以看出，當pH值升高，泡沫厚度也會明顯增加。

　　a)在pH值為6.0—6.8，泡沫厚度上升幅度較小，這就說明絲狀菌等所產生的菌種在這一個階段之中增殖難度較大，所以在這一個階段，泡沫的厚度也不會出現明顯變化;

　　b)當pH值為6.8—8.0階段，泡沫厚度會增加到44cm。這時，泡沫呈現出快速增長的狀態。這表明，這一個pH階段是接近絲狀菌等菌種最適合的繁殖階段;

　　c)當pH值達N8.0時，泡沫厚度達到最高，也是絲狀菌最活躍的階段，也就是最佳的生長點;

　　d)在pH值為8.0—9.0階段，泡沫厚度有所降低，表明超出了菌種適應的pH值階段，所以，絲狀菌表現得不夠活躍;

　　e)在對氨氮和COD進行觀察可以發現，在pH值為6.8時，氨氮和COD的值為14.1mg/L和405.8mg/L，相比其它階段廢水處理效果最佳。所以，通過上述的分析可以明顯看出，當pH值為6.8時，就是泡沫厚度相對最低，并且氨氮和COD~B可以取得良好處理效果的階段。所以，在pH值為6.8時，是好氧池泡沫處理的最佳階段。

　　3、實驗的效益分析

　　以噸位單位進行水處理核算，在好氧池之中進行焦化廢水的處理，需要做好pH調節，使用Na2CO3調節1t沸水大約要1.6元左右。這樣的方式可以極大限度地降低運行成本消耗，同時，通過生物法來進行焦化廢水處理也不需要額外的建筑，可以節約投資。

　　4、結語

　　在今后的處理過程中，需要根據焦化廠實際情況，從整體上對焦化廢水處理的危害加以控制。另外，在實際工作之中要不斷探索，尋找到最佳的泡沫處理方法，為保護環境不懈努力。（來源：山西焦煤五麟煤焦開發有限責任公司）