在節能減排的時代背景下，如何有效處理成分復雜且毒性較高的制藥廢水，成為了相關部門的重要課題，尤其是廢水排放標準的進一步嚴格，也使得相應管理工作難度在不斷加大。基于此，有效應用微電解技術，在優化污染物去除效果的基礎上，合理性完善行業管理水平，降解有機廢水濃度，提升廢水可生化性。

　　1、制藥廢水處理現狀

　　伴隨著市場經濟的全面進步和發展，我國制藥行業也呈現出高速運行的態勢，行業產品種類較多，加之，生產工序多樣化水平突出，這就使得其產生的廢水成分也較為復雜，其中，氨氮含量數值較高，且降解有機污染物數量和鹽分數值都較大。因此，若是不能應用較為有效的處理方式，就會造成環境污染問題，甚至會影響人們的生產生活，危害人體健康。這就需要相關技術部門結合實際應用需求，建立完整的廢水處理工序，有效提升管控效果，并且落實環保化降解應用工序，提高微電解技術的整體管理水平。

　　2、微電解技術原理

　　追溯微電解技術的發展歷史，我國是從上世紀80年代開始應用微電解技術，主要應用在工業廢水處理項目中。基本原理是將鐵屑和惰性碳粒作為兩級，按照固定的比例浸沒在酸性廢水中，借助兩者的電位差形成無數微型電池，其中，鐵由于其電位較低是原電池的陽極，碳由于電位較高是原電池的陰極，并且，能形成良好的原電池系統。基于此，能應用微弱的電場結構保證鐵能釋放電子，在電場作用下就能向陰極移動，逐漸轉變為二價鐵離子，具體反應式為：

　　中性條件或者是堿性條件下為：

　　酸性條件下為：

　　結合相應的原理分析可知，正是借助這種原電池作用，能有效實現處理目標，減少物質對水體造成的影響。也就是說，應用氧化還原反應以及物理吸附作用，就能對廢水進行集中處理，并且也能發揮絮凝等工序的應用價值，確保能提高微電解技術在制藥廢水處理的應用價值和優勢，保證處理效果能滿足預期。

　　3、微電解技術在制藥廢水處理的應用

　　將微電解技術應用在制藥廢水處理工作中，能有效提高處理效果的基本水平，并且順應環保管理的實際需求，提高應用效果和整體應用水平，實現管理目標，也為進一步提升制藥項目安全環保管理效率奠定堅實基礎，避免后續環保管理工作不到位造成的經濟損失。

　　3.1 微電解+混凝反應沉淀池+水解酸化池技術應用

　　主要利用的是微電解+混凝反應沉淀池+水解酸化池技術，并且也要結合MBR(MembraneBio-Reactor膜生物反應器)和消毒工藝處理，以保證整體處理工序的合理性和應用價值。基礎流程中，水流進入調節池后，就要借助泵結構流入反應沉淀池，或者是進入Fe/C反應池，在反應沉淀池重要加入適量的混凝劑，有效進行充分反應后就能進入水解酸化池，形成對應的化學污泥和剩余污泥，緊接著應用MBR反應池完成污泥處理，最后出水。需要注意的是，這個工藝流程內，Fe/C反應池是進行預處理操作，能有效提升制藥廢水的實際可生化性，確保后續的酸化處理等工序運行效果更加突出。

　　另外，要結合化學合成類制藥工業水污染標準進行參數約束，假設反應沉淀中進水COD為6181mg/L，則出水為COD為3245mg/L，整體去除率能達到47%，水解酸化后出水為2396mg/L，去除率為26%，再進行MBR處理后出水COD達到89mg/L，整體去除率能達到96%。對應的，假設反應沉淀中進水BOD5為1422mg/L，則出水為BOD5為1233mg/L，整體去除率能為13%，水解酸化后出水BOD5為1101mg/L，去除率為11%，再進行MBR處理后出水BOD5整體去除率能達到99%。

　　3.2 鐵炭微電解應用

　　在應用鐵炭微電解的過程中，要結合實際情況建立對應的分析和管控機制，確保能按照工序完成相應操作。要進行制藥廢水在鐵碳下不同時間下的去除率試驗處理，將廢舊鐵屑利用濃度為10%的堿液進行集中加熱，有效完成油分的處理，并且利用濃度為3%的鹽酸溶液進行浸泡，從而確保能減少表面氧化物對后續試驗處理工作造成的影響。在利用清水進行處理后就能應用在試驗項目中。并且，要借助木質粉活性炭進行集中處理，烘干后備用。具體參數如下：

　　①實驗原水。

　　均為制藥廢水(來源于福建某制藥公司生產2-咪唑烷酮產品的生產廢水。

　　②實驗條件。

　　第1組，取水樣200ml，有效調節pH至3.0。并且集中加鐵碳微電解顆粒，將反應時間控制在120min，之后，回調pH至7到8，再加PAC、PAM等，待混凝沉淀后，取上清液測試。第2組，取水樣200ml，有效調節pH至3.0。并且集中加鐵碳微電解顆粒，將反應時間控制在60min，之后，回調pH至7到8，再加PAC、PAM等，待混凝沉淀后，取上清液測試。

　　所有試驗項目使用的試驗水均為酸性環境，pH為3，利用錐形瓶進行量取后，按照對應比例進行活性炭添加，振搖時間為30min，有效靜置沉淀處理，確保能提升初始數值的應用效果，按照對應比例完成絮凝沉淀處理，最后對上清液進行TOC數值測定和分析。

　　在試驗過程中，要利用搖瓶試驗操作處理工序，確保能提升污水處理效果，利用小型裝置對現場污水生物處理流程進行模擬，結合具體參數要求提升操作過程管理的合理性，利用2組不同停留時間的試驗進行對比分析，并且提升具體參數的應用效果。在試驗操作結束后，要利用TOC設備進行數值分析，有效得出最終的結論，并且利用生產廢水生物處理系統完成相應的分析判定工作，以保證最終設計分析項目的時效性。結合相關數據可知，利用鐵炭微電解處理工序能有效對COD進行去除，并且能提升具體管理水平。結果如下：

　　3.2.1 第1組

　　原水水質中CODcr含量為4660mg/L、BOD5含量為1400mg/L;實驗后CODcr含量為2570mg/L、BOD5含量為761mg/L。綜上所述，CODcr的去除率達44.8%

　　3.2.2 第2組

　　原水水質中CODcr含量為4660mg/L、BOD5含量為1400mg/L;而在實驗后CODcr含量為3520mg/L、BOD5含量為1050mg/L。綜上所述，CODcr的去除率達25.5%。

　　結合相關數據不難發現，停留120min的去除率較高，能合理提高處理效果，改善廢水的可生化性，并且在此基礎上，建立對應的二級生物處理系統，能提升出水的水質成分環保質量。

　　4、結語

　　總而言之，在制藥廢水處理工序中，應用微電解技術具有重要的意義和價值，能在提升管理水平的基礎上順應環保管控要求，為后續提升管理工作和質量監督水平奠定堅實基礎，也能有效減少制藥廢水對環境監管工作造成的影響，一定程度上滿足了市場經濟和環境保護工作并行的目標，實現經濟效益和環保效益的共贏。(來源：廈門真愛家環境工程有限公司)