如何將煤焦油加工廢水中的苯酚降到200ppm

煤焦油是煤化學工業之主要原料，其成分達上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚類化合物)，含氮、含硫的雜環化合物等很多有機物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分。煤焦油是生產塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫藥、耐高溫材料等的重要原料，可以用來合成殺蟲劑、糖精、染料、藥品、炸藥等多種工業品。

　　含酚廢水主要來源于煤焦油深加工以及焦化、石油化工、煤氣發電站等工業，其生產過程會產生大量的含酚廢水，例如生產焦炭、煤氣所產生的廢水含酚濃度高達2000～12000mg/L。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。含酚廢水除含酚外，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。含酚廢水的含酚量及其特性，隨工業種類不同而不同，就是同一工業也可能有所差異。

　　廢水難點：

　　水質復雜，危害性大

　　含酚濃度高

　　COD和BOD濃度高

　　變化性大

　　可生化性差

　　解決方案

　　含酚廢水處理有化學方法和物理方法兩種。由于含酚廢水中的重要物質苯酚，結構穩定性高，一般化學處理法很難將其拆開瓦解，且此類廢水中苯酚含量高，若不加以回收則造成資源浪費，污染環境。采用物理法(萃取)回收苯酚為最佳選擇。萃取的核心在萃取劑，好的萃取劑能夠最大限度的溶解水中目標有機物且具有極小的水溶性，針對市場上萃取劑去除效果差以及其自身易溶于水等缺陷，我司研發出一款針對苯酚廢水的特效萃取劑。萃取出廢水中99%的苯酚后，由于萃取劑與目標有機物沸點相差大，也易于接下來的精餾分離操作。(后續的精餾可將萃取劑與苯酚分離，萃取劑循環利用。)

　　萃取+精餾

　　萃取時，將萃取劑(凈溶劑)和廢水按照一定比例充分混合后，由于廢水中有機物在萃取劑中的溶解度大于在廢水中的溶解度，有機物大量從廢水中轉移至萃取劑中，此時的萃取劑稱為污溶劑;萃取劑又與水不互溶，通過分相器可以將污溶劑與水分離，分離后的廢水COD大幅降低，直接進入后續工藝做進一步處理。

　　分離后的污溶劑進入精餾系統，通過精餾系統將萃取劑與被萃取的有機物分離，是利用了混合物中各組分揮發度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實現不同沸點(或共沸物)物質的“徹底”分離。分離后的萃取劑(凈溶劑)回到前端循環利用，被萃取的有機物可作為產品外售或作為燃料焚燒。

　　特效萃取劑特點：

　　◆超高萃取率，10%的萃取劑可以使99%的苯酚從 水相進入到有機相

　　◆萃取劑沸點高(380-400℃)有利于后續苯酚回收

　　◆萃取劑在水相中溶解度極低，不會造成二次污染

　　◆萃取劑排斥氯離子，所以后續精餾塔可以選用SUS304材質，降低設備投資成本

　　◆萃取劑經過精餾后可以重復使用，分離后的苯酚可達到工業級別(GB339-1989)

　　萃取劑對比：

　　成功案例

　　河南某含酚廢水(煤焦油深加工)

　　進水水質：酚含量≤12000;懸浮物≤50;氯離子≤3000;PH：7.56

　　出水水質：酚含量≤200

　　設計規模為水量50噸/天，24小時運行。

　　浙江某含酚廢水(化工)

　　進水：苯酚15000左右;懸浮物<200;氯離子50000左右;ph 6.5

　　出水水質：酚含量≤200

　　設計規模為水量150噸/天，24小時運行。

　　技術優勢

  þ萃取劑不溶于水，無二次污染，可循環利用

  þ苯酚回收達工業級別　

  þ運行成本低(20元/噸)　

  þ能耗低，占地面積小

  þ安全性高，工藝操作簡單穩定

　　對于煤焦油深加工產生的含酚廢水，首先考慮的應當是將苯酚加以回收利用，而不是當做污染物處理掉。我司研發的特效萃取劑，相較于同領域的其他萃取劑占有優勢。針對廢水中的苯酚，能做到用合理的投資和簡單的工藝，實現經濟效益與環境效益的統一。