陽離子淀粉絮凝劑也常與其他絮凝劑復(fù)合用于印染廢水的處理中，相應(yīng)的復(fù)合型淀粉基絮凝劑絮凝效果、經(jīng)濟(jì)性等均得到一定程度的改善。其中復(fù)合絮凝劑中的第二組分常為無機(jī)小分子絮凝劑、無機(jī)高分子絮凝劑和合成有機(jī)高分子絮凝劑。張淑娟等利用淀粉與硫酸鋁和硫酸亞鐵復(fù)配，制備了一種復(fù)合型淀粉基絮凝劑。在利用該復(fù)合型淀粉基絮凝劑對(duì)印染廢水進(jìn)行處理時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH為2.0~3.5，淀粉/硫酸鋁/硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1/1.4~2.2/0.25~0.45時(shí)，該絮凝劑對(duì)印染廢水的絮凝效果較好，COD去除率和脫色率分別可達(dá)60%和90%以上。壯亞峰等制備了一種淀粉/氫氧化鎂復(fù)合型絮凝劑，通過對(duì)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，該復(fù)合型絮凝劑對(duì)印染廢水的脫色率高達(dá)98%以上。何華玲等將陽離子淀粉與膨潤土復(fù)配，制備了一種結(jié)構(gòu)疏松、比表面積較大的復(fù)合型淀粉基絮凝劑。作者利用該復(fù)合型絮凝劑對(duì)活性紅X-3B模擬的印染廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，當(dāng)陽離子淀粉絮凝劑與膨潤土質(zhì)量比為1/1，絮凝劑用量為1.25g/L，pH為7時(shí)，該復(fù)合型絮凝劑對(duì)印染廢水的脫色率高達(dá)90%以上。較為常見的無機(jī)高分子絮凝劑為聚合氯化鋁，張倩倩等利用其制備了陽離子玉米淀粉絮凝劑，再與聚合氯化鋁復(fù)配制備了一種復(fù)合型淀粉基絮凝劑。當(dāng)利用該復(fù)合型淀粉基絮凝劑對(duì)印染廢水進(jìn)行處理時(shí)發(fā)現(xiàn)，陽離子玉米淀粉絮凝劑用量為0.6g/L，聚合氯化鋁用量為0.5~0.6g/L時(shí)，與純陽離子玉米淀粉絮凝劑相比，復(fù)合型絮凝劑對(duì)印染廢水的絮凝時(shí)間由6h縮短至0.5h，并且絮凝效果也有一定程度的提高。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    陳純馨等也利用聚合氯化鋁與陽離子淀粉絮凝劑制備復(fù)合型絮凝劑，作者通過對(duì)溫度、pH等工藝條件進(jìn)行優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)陽離子淀粉絮凝劑的用量為1.8g/L，聚合氯化鋁的用量為0.12g/L，溫度為25~65，pH為6~8時(shí)，該復(fù)合型絮凝劑對(duì)印染廢水濁度、色度的去除率均可達(dá)100%。曾媛等將丙烯酰胺接枝的淀粉與聚合氯化鋁復(fù)配，制備了一種新型的復(fù)合型淀粉基絮凝劑。在利用所制備的絮凝劑對(duì)印染廢水進(jìn)行處理時(shí)發(fā)現(xiàn)，該復(fù)合型絮凝劑對(duì)印染廢水的COD去除率、脫色率和濁度去除率分別高達(dá)92.1%、96.4%和98.5%，并且在較寬的pH范圍內(nèi)(2~10)均表現(xiàn)出了相當(dāng)優(yōu)異的絮凝效果。聚丙烯酰胺是一種常見的有機(jī)高分子絮凝劑，也常與天然高分子絮凝劑復(fù)配使用。馬永梅等以氯化縮水甘油三甲基銨為陽離子醚化劑，在氫氧化鈉催化下制備了一種陽離子玉米淀粉絮凝劑。當(dāng)玉米淀粉用量為110g，氯化縮水甘油三甲基銨用量為30g，氫氧化鈉用量為1.6g，在80下反應(yīng)2.5h時(shí)，可制備取代度高達(dá)0.31的陽離子玉米淀粉絮凝劑。作者利用該絮凝劑與聚丙烯酰胺復(fù)配后對(duì)印染廢水進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)陽離子玉米淀粉絮凝劑用量為140mg/L，印染廢水pH為8，聚丙烯酰胺用量為4mg/L時(shí)，該絮凝劑對(duì)印染廢水的COD去除率和脫色率分別高達(dá)82%和92%。復(fù)合型絮凝劑中多種組分之間會(huì)相互吸附，使得復(fù)合型絮凝劑的比表面積和疏松程度增大，有利于改善絮凝劑的絮凝效果。甚至有些復(fù)合型絮凝劑對(duì)處理工藝的依賴性還明顯降低，適用于不同酸堿性印染廢水的處理。與單一組分的絮凝劑相比，復(fù)合型絮凝劑在印染廢水的處理中應(yīng)用前景更為廣泛。