在化工及石油化工行業中往往產生一些具有強酸、強堿或強腐蝕性的廢水,有機膜往往難于勝任,而無機膜由于其優異的化學穩定性,在處理這些廢水時具有獨到的優勢。

　　化工廢水

　　在硫酸法生產鈦白粉的過程中,產生大量的廢酸液,其中含有偏鈦酸細微顆粒。傳統的沉降方法不僅占地面積大,而且回收不完全,限制了廢酸的回收利用,并污染環境.Bauer等研究了采用碳纖維膜處理硫酸法生產二氧化鈦中產生的含二氧化鈦細顆粒廢酸。李紅、鐘景等采用氧化鋁陶瓷微濾膜處理類似的廢酸,取得了較好的結果。NGK公司采用氧化鋯陶瓷膜從鹽酸溶液中回收ZrO2細微粒子,用去離子水進行洗滌,以除去產品中的酸根,經過處理,洗滌水的電導率從200ms/cm下降到0.5ms/cm.鈦白粉后處理工藝流程的關鍵步驟之一是粉體的洗滌———水洗工序,其目的是除去水溶性鹽類雜質。但由于TiO2顆粒粒徑小,沉降速度慢,回收效率低,每年大約有1%～2%的鈦白粉顆粒流失,這不僅嚴重污染環境,而且也造成經濟上的較大損失。童金忠等人研究了含鈦白粒子的中性洗水中鈦白粉的回收技術,發現采用陶瓷微濾膜回收鈦白粉水洗液中的二氧化鈦粒子在技術上是可行的,其截留率達到99%以上,目前該技術已在多家工廠實現工業化應用。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　石化廢水

　　在氯乙烯單體(VCM)生產過程中會產生一些含有重金屬離子的廢水,由于廢水中同時含質量分數為0.3%的EDC(1,2-二氯乙烷)和其它有毒有害物質,沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理,Lahiere和Goodboy等人研究了采用0.8～1.4μm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥,重金屬離子濃度從廢水中的120mg/L濃縮至17%～20%,廢水過濾通量為630～920L/(m2·h),濃縮污泥通量為160～230L/(m2·h),溫度為35～55℃。他們同時還研究了采用0.2μm氧化鋁膜除去VCM工廠廢水中的EDC乳化液,中試獲得的穩定通量為1290L/(m2·h),操作溫度為30～45℃。

　　膠乳廢水

　　膠乳廢水的濃縮早在70年代中期就有成功應用,Bansal等人采用動態氧化鋯膜處理膠乳廢水,可將膠乳含量從0.5%濃縮到25%～65%以回收膠乳,其中最重要的參數是膜面流速、過濾壓差和濃度,對4%的膠乳廢水,壓差為0.3MPa時,通量為150L/(m2·h),由于大于50℃時發生膠乳團聚,所以適當的處理溫度為20～35℃。